[实用新型]一种橡胶压件生产专用模具

说明书

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种橡胶压件生产专用模具，包括定模板、动模板、动模固定板、定模固定板、推板、型芯、推管、固定杆、复位杆、推杆，本实用新型将传统的顶针顶出机构设计成推管顶出机构，将型芯进入圆台状型腔部分加工成直径逐渐减小的圆台状阶梯轴，以及在型芯上沿中心轴线加工有第一通气道，定模板上设置第二通气道且在合模时第二通气道与第一通气道连通，动模固定板上设置第三通气道与第一通气道连通，使家具橡胶压件注塑脱模后形状稳定均一，橡胶压件的上下端面的平整性好。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种橡胶压件生产专用模具。

背景技术

目前在家具使用中，为防止家具因意外撞击而发生较大错动，造成家具内部或表面的物品受损，会在家具的桌脚上通过安装摩擦力较大的家具橡胶压件。

一般家具橡胶压件形状为圆台状，中间设计为阶梯孔，橡胶压件由于是垫在家具桌脚上的，所以橡胶压件的上下端面的平整性要求就非常的高，在一般注塑成型生产中，由于常规冷却水道冷却不到位与冷却不均匀，型芯成型部分又设计成直径突变的阶梯轴，而且顶出机构采用顶针，所以在脱模过程中家具橡胶压件容易发生形变，所以急需一种能解决家具橡胶压件脱模不易变形的生产模具。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，提供一种橡胶压件生产专用模具，可以使家具橡胶压件脱模不易变形。

本实用新型的技术方案为：一种橡胶压件生产专用模具，包括定模板、动模板、动模固定板、定模固定板、推板、型芯、推管、固定杆、复位杆、推杆，所述动模板上由成型端端面向内设置圆台状型腔且所述圆台状型腔大端在外，小端在内，所述圆台状型腔小端处加工有垂直小端面的通孔且所述通孔直径等于所述圆台状型腔小端端面直径，所述推管外径等于所述通孔内径，所述推管成型端滑动连接在所述通孔内，所述推管非成型端固定在所述推板上且当所述推板处于复位状态时所述推管成型端端面与所述圆台状型腔小端端面重合，所述型芯为一根轴，所述型芯外径等于所述推管内径，所述型芯滑动连接在所述推管内且所述型芯非成型端穿过所述推板与所述动模固定板固定连接，所述型芯成型端穿过所述圆台状型腔小端端面进入所述圆台状型腔内且所述型芯成型端端面与所述动模板成型端端面重合，所述型芯进入所述圆台状型腔部分加工成直径逐渐减小的圆台状阶梯轴，所述型芯上沿中心轴线加工有第一通气道，所述定模板上设置第二通气道且在合模时所述第二通气道与所述第一通气道连通，所述动模固定板上设置第三通气道且所述第三通气道与所述第一通气道连通。

本实用新型的有益效果：1将传统的顶针顶出机构设计成推管顶出机构，使接触面积变大，使顶出时受力更加均匀；2、将所述型芯进入所述圆台状型腔部分加工成直径逐渐减小的圆台状阶梯轴，在脱模时家具橡胶压件与型芯之间的摩擦力更加小，顶出机构顶出所需的力更小；3、所述型芯上沿中心轴线加工有第一通气道，在生产中可以通入空气进行冷却，结合常规的冷却水道，可以使家具橡胶压件内外同时冷却，冷却更加均匀，减小内应力的产生，而且使家具橡胶压件内部冷却更加充分。综上，家具橡胶压件注塑脱模后形状稳定均一，橡胶压件的上下端面的平整性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的型芯型腔部分放大图。

具体实施方式

下面通过实施方法结合附图对本实用新型做进一步地描述。

实施例1：如图1、2所示，一种橡胶压件生产专用模具，包括定模固定板1、定模板2、动模板3、动模固定板5、推板4、推管6、型芯7、推杆9、复位杆11、固定杆12，所述动模板3上由成型端端面向内设置圆台状型腔14且所述圆台状型腔14大端在外，小端在内，所述圆台状型腔14小端处加工有垂直小端面的通孔且所述通孔直径等于所述圆台状型腔14小端端面直径，所述推管6外径等于所述通孔内径，所述推管6成型端滑动连接在所述通孔内，所述推管6非成型端固定在所述推板4上且当推板4处于复位状态时所述推管6成型端端面与所述圆台状型腔14小端端面重合，所述型芯7为一根轴，所述型芯7外径等于所述推管6内径，所述型芯7滑动连接在所述推管6内且所述型芯7非成型端穿过所述推板4与所述动模固定板5固定连接，所述型芯7成型端穿过所述圆台状型腔14小端端面进入所述圆台状型腔14内且所述型芯7成型端端面与所述动模板3成型端面重合，所述型芯7进入所述圆台状型腔14部分加工成直径逐渐减小的圆台状阶梯轴15，所述型芯7上沿中心轴线加工有第一通气道8，所述定模板2上设置第二通气道13且在合模时所述第二通气道13与所述第一通气道8连通，所述动模固定板5上设置第三通气道10且所述第三通气道10与所述第一通气道8连通。