[实用新型]一种带压边装置的热成型模

说明书

本申请公开了一种带压边装置的热成型模，包括上、下半模，上半模为凸模，包括吊柱、凸模导向块、压边支撑架、弹簧、压板架、螺母、挡料筋，下半模为凹模，包括凹模导向块及挡料槽，凹模导向块固定在下半模侧面两短边，挡料槽制于下半模上表面两长边，并与上半模挡料筋位置协调一致，零件制造时上半模向下移动，压板架在弹簧作用下，将毛料固定在下半模上表面，同时挡料筋将局部毛料压入下半模的挡料槽中，实现零件在成型过程中的固定。

技术领域

本发明涉及飞机钛合金热成型技术领域，具体是一种可实现在成型过程中自动压边的热成型模具。

背景技术

飞机制造业中，钛合金具有密度低、比强度高、耐高温、抗腐蚀等优点，在航空航天领域的关键部件中得到广泛应用，尤其在恶劣环境工作部件(如叶片、口盖、燃料储箱等)的应用中起到了不可替代的作用。

钛合金零件，常采用高温热冲压成型，需要在热成型机中将模胎加温至600-800℃，然后放入毛料进行预热，再经过上平台下压，保压后零件成型完成。在放入毛料时，常采用定位销对零件进行定位，而在冲压过程中，由于热成型机大多为单平台式或双平台单动式结构，如果在加温前安装通用的压边装置，需要将毛料提前固定在机床中随着设备升温，而钛合金零件长时间在高温状态下会产生氧化皮和裂纹等缺陷。并且由于高温的影响，无法在升温后另放入压边圈装置。钛合金热成型工艺方法的压边装置，由于受到冷热交替的环境因素及不同构件之间热膨胀系数影响，需要压边装置满足机构简洁，并且能在高温高压下正常工作的要求。上述问题导致热成型过程中，无法像冷冲压成型一样，在成型过程中可直接有效的对毛料进行定位。所以对于盆形件、双曲度半管件等变形量大的零件来说，成型后会产生无法消除的褶皱。导致零件在成型过程中生产效率降低，零件成型质量差的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适用于现阶段单平台或双平台单动式热成型机使用的，可在成型过程中解决零件压边问题的热成型模具。

一种带压边装置的热成型模，包括上、下半模，上半模为凸模，包括吊柱、凸模导向块、压边支撑架、弹簧、压板架、螺母、挡料筋，吊柱和凸模导向块位于上半模侧面两短边，上半模下表面两长边铸有压边支撑架，零件压板架通过螺母固定在压边支撑架上，弹簧穿过零件压板架的支撑杆固定在压板架与压边支撑架之间，压板架与零件接触面制有挡料筋；下半模为凹模，包括凹模导向块及挡料槽，凹模导向块固定在下半模侧面两短边，挡料槽制于下半模上表面两长边，并与上半模挡料筋位置协调一致，零件制造时上半模向下移动，压板架在弹簧作用下，将毛料固定在下半模上表面，同时挡料筋将局部毛料压入下半模的挡料槽中，实现零件在成型过程中的固定。

本申请的优点在于：一种带压边装置的热成型模，在传统模具的基础上增加压边支撑架等4个构件，装置结构简洁，避免因热膨胀系数问题导致的机构故障，可保证在高温下机构实现稳定运行。同时压边装置可快速拆卸，成本低廉，适用于市面上绝大部分热成型设备，实用范围广。压边装置采用弹簧施加压边力，可实现在成型过程中随着下压深度的增加，材料变形量逐渐增大，变形应力也逐渐增加，同时弹簧施加的压边力也增加压边力，使毛料整体变形均匀，同时采用弹簧结构，可实现针对不同零件，选用不同规格的弹簧，以达到施加不同压边力的目的。压板架下表面采用挡料筋结构可以阻止毛料左右移动，达到零件毛料的精确定位。这种热成型模具能较好地解决钛合金热成型技术中由于压边问题产生的裂纹、起皱等缺陷，并且制造工艺简单，成本低廉，节省大量劳动力，具有较高的经济价值。

附图说明

图1带压边装置的热成型模图

图2模具压边装置图

图中编号说明：1.上半模 2.压边支撑架 3.下半模 4.凹模导向块 5. 吊柱 6.凸模导向块 7.挡料槽 8.压板架 9.螺母 10.弹簧 11.挡料筋

具体实施方式