[实用新型]冷轧机液压站

说明书

本实用新型公开的冷轧机液压站，在油箱（10）顶面设置油泵一（2）和液位计（5），油泵一（2）的进出口分别通过管道（3）与滤油器一（1）和油箱（10）连接；油箱（10）侧面底部通过管道（3）连接滤油器二（7），滤油器二（7）通过管道（3）连接油泵二（8）；管道（3）内壁设置石墨层（4）；油箱（10）内侧壁设置加热板（6），加热板（6）上设置测温探头（9），油箱（10）底部冷却器（14）；测温探头（9）与温度传感器（12）连接；油箱（10）正面设置PLC控制器（11），PLC控制器（11）一侧设置温度传感器（12）。本实用新型提高液压油的传输效率，高传输给冷轧机的液压油质量。

技术领域

本实用新型涉及冷轧机液压站。

背景技术

冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备。该设备的机械传动部位需要液压油润滑。液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上。由于液体具有黏性，在管路中流动时不可避免地存在着摩擦力，所以液体在流动过程中必然要损耗一部分能量，这部分能量损耗主要表现为压力损失，降低了泵的传输效率。

实用新型内容

为了解决以上技术问题，本实用新型提供冷轧机液压站，包括油箱，油箱顶面设置油泵一和液位计，油泵一的进口通过管道与滤油器一连接，油泵一的出口通过管道与油箱连通；油箱侧面底部通过管道连接滤油器二，滤油器二通过管道连接油泵二；管道内壁设置石墨层；油箱内侧壁设置加热板，加热板上设置测温探头，油箱底部设置冷却腔，冷却腔内设置冷却器；测温探头与温度传感器连接；油箱正面设置PLC控制器，PLC控制器一侧设置温度传感器。

进一步的，PLC控制器与油泵一、油泵二、液位计、加热板、温度传感器、冷却器电连接。

本实用新型通过在管道内壁增设石墨层，减小液压油流动时的摩擦力，降低压力损失，减小油泵的传输压力，提高液压油的传输效率。采用温度传感器检测液压油温度，使液压油温度保持在一定范围内，保证液压油粘度适合，提高液压站工作效率。采用两个滤油器对液压油过滤，提高传输给冷轧机的液压油质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1.滤油器一，2.油泵一，3.管道，4.石墨层，5.液位计，6.加热板，7.滤油器二，8.油泵二，9.测温探头，10.油箱，11.PLC控制器，12.温度传感器，13.冷却腔，14.冷却器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，冷轧机液压站，包括油箱10，油箱10顶面设置油泵一2和液位计5。油泵一2的进口通过管道3与滤油器一1连接。油泵一2的出口通过管道3与油箱10连通，过滤后的液压油经油泵一2进入油箱10内。油箱10右侧面底部通过管道3连接滤油器二7，滤油器二7通过管道3连接油泵二8；过滤后的液压油经油泵二8输送给冷压机。管道3内壁设置石墨层（4），提高管道3表面对液压油的润湿性能，减小油泵的传输压力，提高液压油的传输效率。油箱10内侧壁设置加热板6，当液压油温度过低时，进行加热。加热板6下部设置测温探头9，监测液压油温度。油箱10底部设置冷却腔13，冷却腔13内设置冷却器14，当液压油温度过高时，进行降温。测温探头9与温度传感器12连接；油箱10正面设置PLC控制器11，PLC控制器11一侧设置温度传感器12。PLC控制器11与油泵一2、油泵二8、液位计5、加热板6、温度传感器12、冷却器14电连接。在PLC控制器11驱动油泵一2对油箱10进行过滤注油，液位计5检测到油位上升到位，结束油泵一2注油动作。温度传感器12监测油温，过低驱动加热板6加热，过高驱动冷却器14降温。满足温度要求的液压油过滤后由油泵二8输出。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。