[实用新型]一种振捣自动化预制预应力混凝土楼梯模具

说明书

本实用新型公开了一种振捣自动化预制预应力混凝土楼梯模具，属于建筑工程技术领域，其结构包括底座、滑动轨道、支撑槽钢、上部模板、对拉装置和高频振动电机，上部模板包括底模、固定侧模、移动侧模和端模，端模固定在固定侧模的两端，固定侧模、端模与移动侧模四周通过对拉装置拉紧，底座上设置有两条滑动轨道，底座的长度方向两端设置有支撑槽钢，支撑槽钢与滑动轨道共同支撑上部模板，移动侧模通过三角支撑架与滚轮连接，滚轮置于滑动轨道上，移动侧模上设置有高频振动电机。本实用新型具有保证混凝土浇筑时模具接缝处不漏浆，提高楼梯表面平整度；混凝土浇筑过程实现自动化振捣，省时省工，有效避免预埋件移位及预应力损失等问题。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其是一种振捣自动化预制预应力混凝土楼梯模具。

背景技术

楼梯是建筑物内部楼层间垂直方向的交通构件，担负着人员流动、灾害逃生的重要功能。混凝土楼梯属于斜向不规则构件，现浇施工时存在支模工序复杂、耗费工时多、施工周期长、建设成本高、环境污染重等缺点。随着国家建筑行业转型升级及工业化进程推进，预制装配技术得到国家大力推广与应用。混凝土楼梯是标准化程度最高的预制构件。当建筑层高一定时，楼梯规格、尺寸能够做到标准化，从而实现批量化生产、机械化施工，具有成型质量好、施工效率高、节省资源能源及绿色环保等优点，完全符合工业化建筑的生产方式。

随着预制楼梯跨度增加，结构自重显著增长，导致楼梯吊装、安装困难，运输、施工费用大幅上涨，另外自重较大也易造成楼梯开裂，影响正常使用功能，为此，专利CN207959747U提出了一种预制预应力混凝土板式楼梯，通过施加预应力降低梯板厚度和结构自重，增大楼梯适用跨度，提高结构抗裂性能。与普通预制混凝土楼梯制作工艺不同，预制预应力混凝土楼梯需要张拉预应力钢丝，单根预应力钢丝的张拉力较大，可达到3～5t，采用普通钢筋混凝土楼梯模具无法实现。另外，预应力筋张拉完毕后，采用人工振捣方式易造成锚具松动，导致预应力钢丝应力损失，降低预制楼梯的有效预应力，无法实现原有设计功能。

实用新型内容

本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种振捣自动化预制预应力混凝土楼梯模具，该一种振捣自动化预制预应力混凝土楼梯模具保证混凝土浇筑时模具接缝处不漏浆，提高楼梯表面平整度；混凝土浇筑过程实现自动化振捣，省时省工，有效避免预埋件移位及预应力损失等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括底座、滑动轨道、支撑槽钢、上部模板、对拉装置和高频振动电机，所述的上部模板包括底模、固定侧模、移动侧模和端模，所述的底模水平设置，固定侧模、移动侧模及端模竖向设置在底模上部，所述的固定侧模与移动侧模平行设置，端模固定在固定侧模的两端，所述的固定侧模、端模与移动侧模四周通过对拉装置拉紧，所述的底座上设置有两条滑动轨道，底座的长度方向两端设置有支撑槽钢，支撑槽钢与滑动轨道共同支撑上部模板，移动侧模通过外侧的三角支撑架与滚轮连接，滚轮置于滑动轨道上，所述的移动侧模的外侧设置有高频振动电机。

所述的对拉装置包括旋转底座、卡座、对拉螺杆及紧固螺母，对拉螺杆一端铰接固定于旋转底座，另一端设有螺纹，并通过紧固螺母卡于卡座开口内。

所述的固定侧模和移动侧模外侧沿长度方向等间距焊接不少于两道对拉固定竖杆。对拉固定竖杆位于固定侧模、移动侧模外侧，其中固定侧模外侧的对拉固定竖杆上下两端均焊接卡座，移动侧模外侧的对拉固定竖杆上下两端均焊接旋转底座。

所述的滑动轨道包括轨道槽钢、圆钢轨道及轨道加劲肋组成，其中轨道槽钢截面高于底座槽钢，圆钢轨道位于轨道槽钢内侧中部，所述的轨道加劲肋设置在圆钢轨道的下部。

所述的轨道槽钢端部焊接有限位装置。

所述的限位装置为限位板。

所述的固定侧模外侧固定有沿长度方向设置的操作平台。