[实用新型]一种分段进气式生物除臭装置

说明书

本实用新型公开一种分段进气式生物除臭装置，包括进气管、第一滴滤塔、第二滴滤塔及出气管；进气管包括第一进气支管及第二进气支管，第一进气支管上设置第一阀门，第二进气支管上设置第二阀门；第一滴滤塔连接第一进气支管，第一滴滤塔内设置滴滤填料；第二滴滤塔设置在第一滴滤塔的一侧，第二滴滤塔与第一滴滤塔之间设置滴滤通道，滴滤通道上设置滴滤阀门，第二滴滤塔连接第二进气支管，第二滴滤塔内设置滴滤填料；出气管设置在第一滴滤塔上。本实用新型能根据臭气的浓度选择滴滤塔，以提高臭气的处理效果。

技术领域

本实用新型涉及生物除臭技术领域，特别涉及一种分段进气式生物除臭装置。

背景技术

污水处理厂及养殖场所等运行期间产生的臭气中含有大量氨、硫化氢、甲硫醇等含硫化合物和VOCs等。这些气体不仅对大气造成严重的污染，也给厂区甚至附近居民的身心健康带来危害。

传统除臭工艺通常包括催化剂氧化法、燃烧法及化学吸附法，然而，传统除臭工艺投资费用高、易产生二次污染且操作复杂。生物除臭工艺因其操作简单、处理效率高，运行费用低，成为近年来除臭的常用手段。生物除臭过程中，首先污染物在洗涤塔中与水接触，利用扩散作用，从气膜进入液膜；接着和生物滤膜或者生物相结合，由于污染物浓度在液相中存在浓度差，从而推动污染物进入生物膜的表面，被微生物捕获；最后，微生物通过自身的生命活动降解污染物，达到净化的目的。

生物除臭相应的处理工艺包括生物洗涤塔、生物滤池和生物滴滤池等，这些工艺往往将生产场所的气体收集后直接进入除臭装置，单进单出，即使污染物浓度较低时，也需要较长的停留时间以及较高的能耗。以污水处理厂为例，目前污水厂产生的臭气主要来源于提升泵房、进水格栅、污泥浓缩池、厌氧池、好氧池、污泥脱水机房，在不同的季节、不同的周期这些气体的产生量具有显著差异。相对而言，提升泵房和进水格栅处的臭气浓度一般低于污泥房，好氧池臭气浓度一般远低于其他构筑物；夏季的臭气浓度一般高于冬季的。传统的工艺未对这类差异进行区分，也不能对相应的不同点位、不同季节产生的臭气未进行分类处理。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种分段进气式生物除臭装置，其能根据臭气的浓度选择滴滤塔，以提高臭气的处理效果。

为达到上述目的，本实用新型实施例提出了一种分段进气式生物除臭装置，包括进气管、第一滴滤塔、第二滴滤塔及出气管；

进气管包括第一进气支管及第二进气支管，第一进气支管上设置第一阀门，第二进气支管上设置第二阀门；

第一滴滤塔连接第一进气支管，第一滴滤塔内设置滴滤填料；

第二滴滤塔设置在第一滴滤塔的一侧，第二滴滤塔与第一滴滤塔之间设置滴滤通道，滴滤通道上设置滴滤阀门，第二滴滤塔连接第二进气支管，第二滴滤塔内设置滴滤填料；

出气管设置在第一滴滤塔上。

根据本实用新型实施例的一种分段进气式生物除臭装置，在需将臭气进行去除时，当臭气中的污染物浓度较低时，将第一阀门开启，关闭第二阀门，此时，臭气只通过第一进气支管进入第一滴滤塔内，第一滴滤塔内的滴滤填料将臭气中的污染物去除后通过出气管排出，从而可以减少第二滴滤塔的负荷，延长第二滴滤塔的使用寿命。而当臭气中的污染物浓度较高时，将第二阀门开启，同时开启滴滤阀门，此时，臭气通过第二进气支管进入第二滴滤塔内，第二滴滤塔内的滴滤填料将臭气中的污染物去除后通过滴滤通道进入第一滴滤塔再次去除，以有效将臭气中高浓度的污染物去除。因此，本实用新型根据臭气的浓度选择滴滤塔，以提高臭气的处理效果。

另外，根据本实用新型上述实施例提出的一种分段进气式生物除臭装置，还可以具有如下附加的技术特征：