[实用新型]一种涡轮轴加工用具有防击穿结构的测温淬火装置

说明书

本实用新型涉及淬火装置技术领域，且公开了一种涡轮轴加工用具有防击穿结构的测温淬火装置；本涡轮轴加工用具有防击穿结构的测温淬火装置，包括防爆箱，所述防爆箱左侧贯穿设置有双金属温度计，所述防爆箱内腔相视侧转动连接有固定块，所述第一连杆相视侧均转动连接有“T”形杆，两个“U”形储水槽相视侧均固定连接有聚四氟乙烯板，两个“U”形储水槽相视侧设置有分布均匀的雾化喷头，本新型实用针对涡轮轴设置淬火装置改变了常规齿淬火装置方形结构，采用弧形结构，配合涡轮轴形状进行淬火，表面增加耐高温不可燃聚四氟乙烯板，增加了双金属温度计，便于观察淬火装置内部温度，对涡轮轴的淬火进行把控。

技术领域

本实用新型属于淬火装置技术领域，具体为一种涡轮轴加工用具有防击穿结构的测温淬火装置。

背景技术

淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺，通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。

现有的涡轮轴用测温淬火装置在使用时存在一定弊端，首先没有针对涡轮轴淬火设置专门的淬火装置，在涡轮轴是一种高精度的材料，如果没有专门针对涡轮轴设置的淬火装置，往往会造成涡轮轴精度降低，在进行淬火的时，经常会产生飞溅的火花，对现有的淬火装置造成损坏，甚至是击穿，同时现有的淬火装置往往无法观察淬火温度，在精度要求相对较高的涡轮轴淬火时无法掌握淬火温度，造成涡轮轴精度下降；因此，针对目前的状况，现需对其进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种涡轮轴加工用具有防击穿结构的测温淬火装置，有效的解决了没有针对涡轮轴淬火设置专门的淬火装置，在涡轮轴是一种高精度的材料，如果没有专门针对涡轮轴设置的淬火装置，往往会造成涡轮轴精度降低，在进行淬火的时，经常会产生飞溅的火花，对现有的淬火装置造成损坏，甚至是击穿，同时现有的淬火装置往往无法观察淬火温度，在精度要求相对较高的涡轮轴淬火时无法掌握淬火温度，造成涡轮轴精度下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮轴加工用具有防击穿结构的测温淬火装置，包括防爆箱，所述防爆箱左侧贯穿设置有双金属温度计，所述防爆箱内腔相视侧转动连接有固定块，两个固定块相视侧转动连接有对称分布的第一连杆，所述第一连杆上下侧转动连接有第一气缸，所述第一连杆相视侧均转动连接有“T”形杆，两个“T”形杆相对侧均固定连接有“U”形储水槽，两个“U”形储水槽相视侧均固定连接有聚四氟乙烯板，两个“U”形储水槽相视侧设置有分布均匀的雾化喷头，且所述雾化喷头贯穿两个聚四氟乙烯板，所述防爆箱右侧设置有水泵，所述水泵左侧固定连接有第一三通接头，所述第一三通接头顶部固定连接有上部注水管，所述第一三通接头左侧固定连接有下部注水管，所述上部注水管和所述下部注水管贯穿所述防爆箱与所述“U”形储水槽上下侧固定连接。

优选的，所述防爆箱内腔底部滑动连接有蓄水槽，所述上部注水管和所述下部注水管均设置有阀门。

优选的，所述防爆箱后方开设有电机放置腔，所述电机放置腔内腔固定连接有动力电机。

优选的，所述防爆箱内腔后表面转动连接有圆辊，所述动力电机传动端贯穿所述防爆箱与所述圆辊固定连接，所述圆辊外壁固定连接有十字板，所述防爆箱内腔右侧设置有圆形滑槽，所述十字板后方与所述圆形滑槽滑动连接。

优选的，所述圆辊左侧开设有凹槽，所述凹槽表面设置有螺纹，所述凹槽内腔螺纹连接有圆筒，所述圆筒左侧固定连接有旋转杆。

优选的，所述圆筒外壁设置有均匀分布的固定片，所述固定片相背侧均转动连接有第二连杆，所述第二连杆顶部转动连接有“T”形板，所述“T”形板一字部设置有散热片，所述“T”形板后方固定连接有支撑杆，所述十字板表面设置有竖向滑槽，所述支撑杆后方位于所述竖向滑槽内腔，所述防爆箱表面啮合有进料门。