[实用新型]一种石膏板自动化发泡配制系统

说明书

本实用新型公开了一种石膏板自动化发泡配制系统，包括发泡原液存储罐、带有搅拌装置的发泡液预混罐；发泡原液存储罐上连接有发泡原液输送管；还包括发泡剂溶液与压缩空气混匀机构；发泡剂溶液与压缩空气混匀机构包括若干个气液混合室，每个气液混合室上靠近进液一端均连接有进液支管，靠近出液一端均连接有出液支管；进液支管均共同连接至进液主管上，出液支管均共同连接至出液主管上；进液主管的进液始端与发泡原液输送管的出液末端连接，出液主管的出液末端连接至发泡液预混罐；每个气液混合室上均连接有压缩空气管。该系统发泡剂溶液与压缩空气混合均匀度较高。

技术领域

本实用新型涉及石膏板制造配料装置技术领域，特别涉及一种石膏板自动化发泡配制系统。

背景技术

纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺入适量添加剂与纤维做板芯，以特制高强度纤维纸为上下护面纸，经加工制成的板材。纸面石膏板具有韧性好、阻燃、尺寸稳定、表面平整、可以锯割、便于施工等特点，应用广泛。

目前，工业上制备纸面石膏板主要以脱硫石膏为原料，且石膏板板芯主要由石膏以及均布的微孔打泡组成，微孔打泡能够实现石膏板的轻量化，降低产品的生产成本，同时能够提高石膏板产品的物理性能，而生产轻质石膏板的首要技术问题是解决板芯泡孔一致性问题，石膏板板芯气孔均匀稳定分布一直是限制石膏板轻量化的技术瓶颈。

现有技术中，导致生产的石膏板板芯中气孔分布不均匀的问题主要在于发泡剂溶液与压缩空气混合均匀度差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种石膏板自动化发泡配制系统，发泡剂溶液与压缩空气混合较为均匀。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种石膏板自动化发泡配制系统，包括发泡原液存储罐、带有搅拌装置的发泡液预混罐、工艺水储罐；所述发泡原液存储罐上连接有发泡原液输送管，在发泡原液输送管上设有发泡液输送泵；所述工艺水储罐通过工艺水管连接至发泡液预混罐；还包括发泡剂溶液与压缩空气混匀机构；所述发泡剂溶液与压缩空气混匀机构包括若干个气液混合室，每个气液混合室上靠近进液一端均连接有进液支管，靠近出液一端均连接有出液支管；所述进液支管均共同连接至进液主管上，出液支管均共同连接至出液主管上；所述进液主管的进液始端与发泡原液输送管的出液末端连接，出液主管的出液末端连接至发泡液预混罐；每个所述气液混合室上均连接有压缩空气管。

进一步的，所述压缩空气管均共同连接至压缩空气主管上；所述压缩空气主管与压缩空气源连接。

进一步的，所述气液混合室为中空长方体状。

进一步的，所述气液混合室为中空锥形状。

进一步的，所述发泡液预混罐的底部通过发泡液输送管道与发泡液储罐连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在发泡原液输送管与发泡液预混罐之间设有发泡剂溶液与压缩空气混匀机构，发泡剂溶液与压缩空气混匀机构包括若干个并联布置的气液混合室，每个所述气液混合室上均连接有压缩空气管；这样来自于发泡原液存储罐中的发泡原液即可在气液混合室中完成与压缩空气的混合，相比较传统直接将压缩空气泵入发泡液预混罐中的混合方式，发泡剂溶液与压缩空气混合更为均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-发泡原液存储罐，2-发泡液预混罐，3-工艺水储罐，4-发泡原液输送管，5-工艺水管，6-气液混合室，7-进液支管，8-出液支管，9-进液主管，10-出液主管，11-压缩空气管，12-压缩空气主管，13-发泡液输送管道，14-发泡液输送泵，15-发泡液储罐。

具体实施方式