[实用新型]一种用于零部件加工的五轴磨床

说明书

本实用新型公开了一种用于零部件加工的五轴磨床，包括底板，底板的上表面设置有磨床机构，底板的上表面一侧设置有校准机构，本实用新型所达到的有益效果是：通过设置砂轮校准机构对砂轮的半径进行精确测量，将砂轮盘的尺寸参数输入数控系统，防止对零部件加工时出现打磨误差，数控系统使打磨电机输出端的定位圆块恰好卡入基台上表面的定位槽中，砂轮盘在凹槽中推动滑板下移，滑板推动滑杆下移，滑杆带动L型杆沿着侧槽滑动，L型杆表面的游标刻度与定刻度发生相对移动，通过游标卡尺读数的原理读出数据，50分度的游标卡尺可测量的精度为0.02mm，大大降低打磨误差。

技术领域

本实用新型涉及一种磨床，特别涉及一种用于零部件加工的五轴磨床，属于车床技术领域。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，五轴联动是指在一台机床上有五个坐标轴(X、Y、Z三个直线坐标和A、C两个旋转坐标)，而且可在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行加工。

现有的五轴磨床在对零部件进行打磨加工时，是将零部件固定在A轴上，然后通过X、Y、Z三个直线滑枕调整位置，通过A、C两个旋转轴进行调整零部件和砂轮的角度，在数控系统精确控制下进行打磨加工，这种五轴磨床需要较高的精度，而砂轮在打磨过程中会产生磨损，砂轮磨损后半径发生改变时，影响零部件的打磨精度。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于零部件加工的五轴磨床，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种用于零部件加工的五轴磨床，包括底板，所述底板的上表面设置有磨床机构，所述底板的上表面一侧设置有校准机构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述磨床机构包括龙门架，所述龙门架固定连接在底板一侧的上表面，所述龙门架的一侧表面设置有Y轴滑枕，所述Y轴滑枕的远离龙门架的一侧表面设置有Z轴滑枕，所述Z轴滑枕的底端表面固定连接有C轴电机，所述C轴电机的输出端固定连接有打磨电机，所述打磨电机的输出端侧表面固定连接有定位圆块，所述打磨电机的输出端固定连接有砂轮盘，所述底板的上表面设置有X轴滑枕，所述X轴滑枕的上表面设置有A轴电机，所述A轴电机的输出端固定连接有固定盘。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述校准机构包括基台，所述基台固定连接在底板一侧边缘的上表面，所述基台上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有滑板，所述凹槽的底端表面开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑杆，所述滑杆的外表面套接有弹簧，所述基台的内部底端开设有底槽，所述基台的两端侧表面均开设有侧槽，两个所述滑杆的底端均固定连接有L型杆，所述基台靠近两端侧槽的表面均设置有定刻度，两个所述L型杆的表面均设置有游标刻度，所述基台的上表面设置有定位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L型杆与其对应的侧槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑杆的顶端均与滑板的下表面固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位圆块与定位槽插接设置。

本实用新型所达到的有益效果是：通过设置砂轮校准机构对砂轮的半径进行精确测量，将砂轮盘的尺寸参数输入数控系统，防止对零部件加工时出现打磨误差，数控系统使打磨电机输出端的定位圆块恰好卡入基台上表面的定位槽中，砂轮盘在凹槽中推动滑板下移，滑板推动滑杆下移，滑杆带动L型杆沿着侧槽滑动，L型杆表面的游标刻度与定刻度发生相对移动，通过游标卡尺读数的原理读出数据，50分度的游标卡尺可测量的精度为0.02mm，大大降低打磨误差。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：