[实用新型]用于钢带热处理的改进结构强风回火炉

说明书

本实用新型涉及一种用于钢带热处理的改进结构强风回火炉，包括炉体和炉盖，其特征在于：在炉盖内腔设有上内衬箱，在炉体内腔设有下内衬箱，上内衬箱在工件加工通道的上方、下内衬箱在工件加工通道的下方，形成对工件加工通道封闭结构；在上内衬箱底面和下内衬箱的顶面各设有若干个通风口，形成保护气氛循环回路；水冷风机有二台，包括上水冷风机和下水冷风机，上水冷风机设置在炉盖内腔、下水冷风机设置在炉体内腔，形成上、下对向吹风结构；发热箱有四组，包括上发热箱和下发热箱，上发热箱设置在炉盖内腔、下发热箱设置在炉体内腔，形成上、下对向发热结构。具有保护气氛输入稳定、工件受热均匀等特点。

技术领域

本实用新型涉及一种回火炉，特别是涉及一种用于钢带热处理的改进结构强风回火炉，主要运用于钢带调质线中的回火处理。属于金属热处理设备技术领域。

背景技术

现有技术的带式回火炉主要是运用两个位于风箱上方的风机来输入保护气氛，为单侧式吹风结构。这种结构的回火炉存在如下问题：(1)保护气氛输入不稳定、工件受热不均匀和加工效率低；(2)工件上、下侧面气氛环境及受热不均匀，造成工件上、下侧面的回火处理结果差异较大及回火处理组织硬度不均匀，对，加工质量不稳定。 (3)工件在炉腔内进行回火处理过程中没有支撑，钢带受重力影响程度较大，导致钢带在回火处理过程中会发生一定程度的变形。

因此，如何提高回火炉的加工效率和加工质量成为重中之重。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了解决现有技术的带式回火炉存在保护气氛输入不稳定、工件受热不均匀和加工效率低以及加工质量不稳定、加工产品易变形等问题，提供一种用于钢带热处理的改进结构强风回火炉，具有结构合理、保护气氛输入稳定、工件受热均匀和加工效率高以及加工质量稳定、加工产品不易变形等突出的实质性特点和显著进步。

本实用新型的目的可以通过采取如下技术方案达到：

用于钢带热处理的改进结构强风回火炉，包括炉体和炉盖，炉体与炉盖接合形成密封内腔；在两者连接处两端设有工件进/出口，所述密封内腔的中间为工件加工通道；在所述密封内腔设有水冷风机和发热箱；其结构特点在于：在炉盖内腔设有上内衬箱，在炉体内腔设有下内衬箱，上内衬箱在工件加工通道的上方、下内衬箱在工件加工通道的下方，形成对工件加工通道封闭结构；在上内衬箱底面和下内衬箱的顶面各设有若干个通风口，形成保护气氛循环回路；水冷风机有二台，包括上水冷风机和下水冷风机，上水冷风机设置在炉盖内腔、下水冷风机设置在炉体内腔，形成上、下对向吹风结构；发热箱有四组(上、下各两组)，包括上发热箱和下发热箱，上发热箱设置在炉盖内腔、下发热箱设置在炉体内腔，形成上、下对向发热结构；上水冷风机的出风口和上发热箱位于上内衬箱中，下水冷风机的出风口和下发热箱位于下内衬箱中，形成对工件加工通道的多点分布式进风及加热结构；在工件加工通道中设置若干条均匀分布的支撑托辊，形成工件支撑结构。

本实用新型的目的还可以通过采取如下技术方案达到：

进一步地，在炉盖和炉体的接合处设有弹性密封件，在炉盖和炉体的两侧各设有若干个定位及调节构件，通过定位及调节构件对在炉盖和炉体的相对位置进行定位调节，构成炉盖与炉体相对位置的调节结构。

进一步地，在炉盖的内壁与上内衬箱之间设有环状间隙，在炉体的内壁与下内衬箱之间设有环状间隙，形成环状气流通道，以构成炉体内气流循环回路；在环状气流通道中设置若干个热电偶管。

进一步地，在炉体和炉盖的内壁设有保温棉层。

进一步地，所述上水冷风机、下水冷风机设置在炉体内腔的中间位置，在上水冷风机、下水冷风机所在位置的两侧，在上内衬箱底面设有三个上通风口、在下内衬箱的顶面设有三个下通风口；在上水冷风机、下水冷风机所在位置的右侧，也在上内衬箱底面设有三个上通风口、在下内衬箱的顶面设有三个下通风口；形成对称式保护气氛循环回路。

进一步地，在炉体的底面设有若干个支撑座，以支撑炉体离开地面。