[实用新型]一种新型节能耐火涂层管道

说明书

本实用新型公开了一种新型节能耐火涂层管道，管道本体为合金金属材料，在管道本体的工作面上，同一径度上均匀分布着小孔，孔的深度为1‑5mm，直径为2‑3mm，个数为偶数，在左右相邻的径度上均匀分布尺寸相同的孔，个数为奇数，偶数分布的孔与奇数分布的孔，成三角形，在合金金属材料工作面上有一层耐火涂层，耐火涂层厚度为5‑6cm，耐火涂层渗入到孔中，与管道形成一体。本实用新型把管道和耐火涂层进行了完美地结合，实现涂层粘性流动不会脱落和产生裂纹，具有拆卸方便、安装方便、不需要在管道内外部附加任何耐磨材料，适用于高温、低温和常温任何温度环境下的一种新型耐火涂层管道。

技术领域

本实用新型涉及一种管道，尤其涉及一种新型节能耐火涂层管道。

背景技术

节能降耗是工业持续发展的永恒主题，是企业提高效率增加效益的重要手段。为提高工业炉的能源利用效率，减少能源消耗，使用节能涂料是一种经济便捷的方法，如高炉热风炉、电炉、陶瓷窑炉、耐火材料加热窑炉及玻璃窑蓄热室等部位，热能消耗较大。

在高炉热风炉、电炉、陶瓷窑炉、耐火材料加热窑炉及玻璃窑蓄热室等部位，热能消耗较大，为提高工业炉的能源利用效率，减少能源消耗，使用节能涂料是一种经济便捷的方法，

但传统涂料的施工方法会造成，涂层与管道或者炉壁结合不紧密，容易脱落失效，并且涂层和基体匹配膨胀系数不一致，在使用环境的长时间及高温条件下涂层和材料间结合力下降，强度衰减。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题存在的不足，提供一种具有拆卸方便、安装方便、不需要在管道内/外部附加任何耐磨材料, 适用于高温、低温和常温任何温度环境下的一种新型节能耐火涂层管道。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是，一种新型节能耐火涂层管道, 管道本体为合金金属材料，在管道本体的工作面上，同一径度上均匀分布着小孔，孔的深度为1-5mm，直径为2-3mm，个数为偶数，在左右相邻的径度上均匀分布尺寸相同的孔，个数为奇数，偶数分布的孔与奇数分布的孔，成三角形，在合金金属材料工作面上有一层耐火涂层，耐火涂层厚度为5-6cm，耐火涂层渗入到孔中,与管道形成一体。

本实用新型把管道和耐火涂层进行了完美地结合，在合金金属材料工作面上涂抹一层耐火涂层, 耐火涂层渗入到孔中形成触角,凝固后,与管道融合在一起，偶数分布的孔与奇数分布的孔，成三角形，也是利用力学的原理,实现涂层粘性流动不会脱落和产生裂纹。

本实用新型具有拆卸方便、安装方便、不需要在管道内/外部附加任何耐磨材料,适用于高温、低温和常温任何温度环境下的一种新型耐火涂层管道。

附图说明

图1为管道本体的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种新型节能耐火涂层管道，管道本体1为合金金属材料，在管道本体的工作面上，同一径度3上均匀分布着小孔5，孔5的深度为1-5mm，直径为2-3mm，个数为偶数，在左相邻的径度2和右相邻的径度4上均匀分布尺寸相同的孔5，个数为奇数，偶数分布的孔5与奇数分布的孔5，成三角形，在合金金属材料工作面上涂抹一层耐火涂层6，耐火涂层6厚度为5-6cm，耐火涂层6渗入到孔5中，与管道形成一体。