[实用新型]管状薄壁壳体件填粉治具

说明书

本实用新型涉及一种管状薄壁壳体件填粉治具，包括成型套筒、上模、下模以及模芯柱；所述上模及下模分别设置于成型套筒的上下端面，上模的中部开设有贯穿上模并供模芯柱插入的贯通孔，所述模芯柱通过所述贯通孔插入成型套筒内，该模芯柱与成型套筒之间形成用于装填粉料的填料腔室。本实用新型能够将粉料均匀地装填至模芯柱与成型套筒形成的填料腔室内，还能控制粉料的装填量，以提高生坯的密度，避免管状薄壁壳体件在成型过程中发生变形，提高产品的质量，解决传统薄壁壳体件填粉不均匀、易变形的问题。

技术领域

本实用新型涉及成型治具技术领域，特别是涉及一种管状薄壁壳体件填粉治具。

背景技术

传统薄壁壳体件的主要生产过程是将粉料装填至干压模具的型腔内再经过等静压成型。在现有技术中，对于薄壁壳体件，尤其是管状的薄壁壳体件来说，大多存在填粉不均匀，导致粉料在模内干压成型的过程中产生的生坯密度不均，而这些缺陷都会给产品在成型阶段增加变形量，使薄壁壳体件在成型过程中发生变形，进而影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型提供一种管状薄壁壳体件填粉治具，以解决传统薄壁壳体件填粉不均匀、易变形的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种管状薄壁壳体件填粉治具，其包括成型套筒、上模、下模以及模芯柱；所述上模及下模分别设置于成型套筒的上下端面，上模设有贯穿上模并供模芯柱插入的贯通孔，所述模芯柱通过所述贯通孔插入成型套筒内，该模芯柱与成型套筒之间形成用于装填粉料的填料腔室。

上述结构中，所述上模位于贯通孔的上端面设有弧形斜面，所述弧形斜面由上向下呈渐次向内倾斜设置，且该弧形斜面上设有多个定位块，多个所述定位块沿所述模芯柱的外周边缘排布，模芯柱通过贯通孔插入成型套筒内并定位于定位块上。

上述结构中，所述定位块朝向所述模芯柱的一侧向内凸伸形成定位凸缘，模芯柱定位于所述定位凸缘上；相邻的每个定位凸缘之间形成有用于填入粉料的填料缺口，所述填料缺口与所述填料腔室连通，粉料从所述填料缺口填入填料腔室内。

上述结构中，所述上模位于所述成型套筒的下端面设有与所述成型套筒配合的装配凹槽，上模通过所述装配凹槽装配于成型套筒的上端面。

上述结构中，所述下模包括支撑底座，所述支撑底座的中部对应所述模芯柱的位置开设有供所述模芯柱贯穿的通孔，该支撑底座位于所述通孔的上端面向上延伸形成定位凸环，所述定位凸环的形状与成型套筒内璧的形状匹配，下模通过定位凸环装配于成型套筒的下端面与其形成密封配合。

上述结构中，所述定位凸环的内径大于所述模芯柱的外径，定位凸环的外径小于所述成型套筒的内径。

上述结构中，所述成型套筒为中空的圆筒状结构。

有益效果是：本实用新型能够将粉料均匀地装填至模芯柱与成型套筒形成的填料腔室内，还能控制粉料的装填量，以提高生坯的密度，避免管状薄壁壳体件在成型过程中发生变形，解决传统薄壁壳体件填粉不均匀、易变形的问题，由填粉治具制备出的产品质量稳定。成型后的管状薄壁壳体件还能从填粉治具中拆卸出来，其装配拆卸简单快捷，能有效降低加工难度及生产成本。

附图说明

图1是本实用新型填粉治具的整体结构示意图；

图2是本实用新型上模的结构示意图；

图3是本实用新型上模的仰视结构示意图；

图4是本实用新型填粉治具的主视结构示意图

图5为图4中填粉治具沿B-B剖面线的剖面结构示意图。

附图标记：成型套筒1、上模2、下模3、模芯柱4、填料腔室11、贯通孔 21、弧形斜面22、定位块23、定位凸缘231、填料缺口24、装配凹槽25、支撑底座31、定位凸环32。

具体实施方式