[实用新型]一种背光模组、窄边框显示装置及显示终端

说明书

本实用新型公开了一种背光模组、窄边框显示装置及显示终端，其中，一种背光模组，包括铁框，所述铁框由第一框段和第二框段合围而成，并形成容纳区域，用于容置光学模块和导光板；所述光学模块的上表面通过遮光胶与所述第一框段的上表面固定连接。本实用新型实施例提供的背光模组，去掉胶框，进一步减小模组边框，去掉胶框后需要防止遮光胶开胶，一种方式，通过增加侧边单面包边胶带将其固定粘合在铁框的侧边和底边；另一种方式，为了进一步缩小边框，可将包边胶取消，遮光胶长度增加，加大粘合宽度，为了便于组装压合，可利用弱粘性的PET替代包边胶，使用滚轮压合后，撕除PET即可。

技术领域

本实用新型一般涉及显示设备技术领域，具体涉及一种背光模组、窄边框显示装置及显示终端。

背景技术

液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。如：液晶电视、移动电话、个人数字助理(PDA)、数字相机、计算机屏幕或笔记本电脑屏幕等，在平板显示领域中占主导地位。

LCD项目窄边框设计目前panel边框侧边和顶部已经可以做到0.5mm，瓶颈基本为背光，因膜材间隙和胶铁成型的原因，当前常规极限设计为侧边0.9mm、顶部1.05mm，极大的限制了窄边框的发展。下侧窄边框目前可通过使用更小LED封装来减小边框。

在现有技术中，如图1所示，遮光胶上面为面板，下面为背光的各膜材(棱镜、扩散、导光板、反射)和胶框、铁框。现有技术中一般采用口字胶，口字胶粘贴胶框的背离基板的顶面及膜片组的外侧面以连接胶框和膜片组。

在此方案中，0.9mm边框(AA～胶铁边缘)中，胶框厚度有0.35mm，此厚度目的为增加遮光胶的粘合面积，防止信赖性开胶导致漏光问题，暂时没有更好的解决方案。此方案的缺点是胶框成型宽度有一定的要求，无法进一步缩减，导致模组边框无法减小。

另一种设计是也是取消胶框，采用点胶方案防止开胶导致漏光，但此设计点胶宽度高达0.2～0.3mm，即使工艺能力提升，也很难再做到0.15mm以内，因此相对于胶框项目优化并不明显。此外点胶过程会将胶水点进背光内部，信赖性后导致膜材褶皱等问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种背光模组、窄边框显示装置及显示终端，可以有效减小显示模组边框厚度。

第一方面，本申请提供了一种背光模组，包括铁框，所述铁框由第一框段和第二框段合围而成，并形成容纳区域，用于容置光学模块和导光板；所述光学模块的上表面通过遮光胶与所述第一框段的上表面固定连接。

进一步地，所述遮光胶由第一框段的上表面延伸至所述第一框段的外表面，形成折弯胶区。

优选地，所述折弯胶区的外表面与所述第一框段的外表面之间通过包边胶固定连接。

优选地，所述折弯胶区的外表面设置有弱粘性的保护膜。

进一步地，所述遮光胶覆盖在所述光学模块与第一框段之间的间隙上。

进一步地，所述导光板与所述第二框段之间设置有反射片。

进一步地，所述遮光胶为黑色遮光材料，且为双面胶带。

第二方面，本申请提供了一种窄边框显示装置，包括面板，所述面板下方设置有如以上任一所述的背光模组。

进一步地，所述铁框上的第一框段形成所述窄边框显示装置的侧表面，所述遮光胶设置在所述窄边框显示装置的顶部和/或任一侧边区域。

第三方面，本申请提供了一种显示终端，包括如以上任一所述的背光模组。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：