[实用新型]一种半固化片生产用浸胶装置

说明书

本实用新型公开了一种半固化片生产用浸胶装置，包括箱体，所述箱体的一侧内壁上开设有进料口，箱体内转动安装有第一导向辊，箱体内转动安装有两个第一浸胶辊和两个第二浸胶辊，箱体的顶部固定安装有固定板和L型板，固定板靠近L型板的一侧固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴端和L型板的一端均固定安装有安装座。本实用新型设计合理，实用性好，通过两次对半固化片进行浸胶处理，并把半固化片的玻纤布表面产生的气泡挤破，使得对半固化片的浸胶效果更好，浸胶更加均匀，并且能够把胶液均匀涂抹在半固化片上，能够保证浸胶凝固后，半固化片表面的胶液平整，提高了半固化片的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及半固化片生产技术领域，具体为一种半固化片生产用浸胶装置。

背景技术

半固化片是由经过处理的玻纤布材料经过浸渍树脂胶液，再经过热处理处理后，冷却而成的薄片材料，半固化片在一定温度和压力工艺条件下，具有可流动性并能很快完成固化和粘结过程，半固化片是多层板生产中的主要材料之一，主要由树脂和增强材料组成，增强材料又分为玻纤布、纸基、复合材料等几种类型，半固化片在生产加工过程中，需要使用浸胶设备对半固化片进行浸胶处理。

但是，现有技术中，常用的半固化片生产用浸胶设备在使用时，通常只对半固化片进行一次浸胶处理，由于半固化片的玻纤布表面在浸胶时易产生气泡，导致对半固化片的浸胶效果不佳，浸胶不均匀，而且在浸胶完成后，不能够把半固化片表面的胶液均匀抹平，浸胶凝固后，容易造成半固化片表面不平整，影响半固化片的生产质量，为此，我们提出一种半固化片生产用浸胶装置用于解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种半固化片生产用浸胶装置，解决了现有的半固化片生产用浸胶设备在使用时，通常只对半固化片进行一次浸胶处理，由于半固化片的玻纤布表面在浸胶时易产生气泡，导致对半固化片的浸胶效果不佳，浸胶不均匀，而且在浸胶完成后，不能够把半固化片表面的胶液均匀抹平，浸胶凝固后，容易造成半固化片表面不平整，影响半固化片生产质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种半固化片生产用浸胶装置，包括箱体，所述箱体的一侧内壁上开设有进料口，箱体内转动安装有第一导向辊，箱体内转动安装有两个第一浸胶辊和两个第二浸胶辊，箱体的顶部固定安装有固定板和L型板，固定板靠近L型板的一侧固定安装有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴端和L型板的一端均固定安装有安装座，两个安装座相互靠近的一侧均开设有安装槽，两个安装槽内均转动安装有挤压辊，挤压辊的一侧延伸至相对应的安装槽外，箱体内转动安装有两个第二导向辊，两个第二导向辊设置在L型板的两侧，L型板的一侧开设有位于安装座上方的第一通孔，箱体远离进料口的一侧内壁上开设有第二通孔，箱体内转动安装有第三导向辊，箱体远离进料口的一侧固定安装有盒体，盒体靠近箱体的一侧为开口构造，且第二通孔与盒体内部相连通，盒体远离箱体的一侧内壁上开设有出料口，盒体的顶部和底部均固定安装有第二电动推杆，两个第二电动推杆的输出轴端均固定安装有伸缩杆，盒体的顶部内壁和底部内壁上均开设有圆孔，两个伸缩杆相互靠近的一端分别贯穿相对应的圆孔，两个伸缩杆相互靠近的一端均固定安装有连接板，两个连接板相互靠近的一侧均转动安装有压平辊。

优选的，所述箱体的一侧内壁上开设有第一观察孔，第一观察孔内固定安装有第一观察镜。

优选的，所述盒体的一侧内壁上开设有第二观察孔，第二观察孔内固定安装有第二观察镜。

优选的，所述箱体的一侧内壁上开设有位于第二通孔下方的回流孔，回流孔与盒体内部相连通，回流孔为倾斜设置。

优选的，两个圆孔的内壁上均固定安装有密封圈，两个伸缩杆通过相对应的密封圈分别与相对应的圆孔滑动密封配合。

优选的，同一个安装槽内的挤压辊的数量为三个，三个挤压辊呈等间距排布。

(三)有益效果