[实用新型]一种屏幕玻璃自动切割设备

说明书

本实用新型公开了一种屏幕玻璃自动切割设备，包括支撑车床，支撑车床的顶部固定连接丝杆，丝杆的顶部固定连接有支撑板件，支撑板件的底部中心处固定连接有液压气缸，液压气缸的输出端固定连接有升降板件，升降板件的底部固定连接有固定板件，固定板件在远离升降板件的一端固定连接有驱动机构，支撑车床的顶端活动连接有定位机构，驱动机构的底部固定连接有刀座，刀座的内部卡接有金刚石刀头，支撑车床的顶部雕刻有刀头对齐线。本实用新型解决了现有技术中为了保障玻璃切割准确性，将金刚石依靠着直尺对玻璃进行切割，不仅耗费人力，且玻璃切割效率低下，人为切割的同时也存在一定安全隐患，且操作方式不利于新手切割玻璃的问题。

技术领域

本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种屏幕玻璃自动切割设备。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。玻璃的硬度很高但是非常脆，通常用金刚石切割，但现有技术中为了保障玻璃切割准确性，将金刚石依靠着直尺对玻璃进行切割，不仅耗费人力，且玻璃切割效率低下，人为切割的同时也存在一定安全隐患，且操作方式不利于新手切割玻璃。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种屏幕玻璃自动切割设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种屏幕玻璃自动切割设备，包括支撑车床，支撑车床的顶部固定连接丝杆，丝杆的顶部固定连接有支撑板件，支撑板件的底部中心处固定连接有液压气缸，液压气缸的输出端固定连接有升降板件，升降板件的底部固定连接有固定板件，固定板件在远离升降板件的一端固定连接有驱动机构，支撑车床的顶端活动连接有定位机构，驱动机构的底部固定连接有刀座，刀座的内部卡接有金刚石刀头，支撑车床的顶部雕刻有刀头对齐线。

进一步，升降板件的两侧均开设有升降口，升降口的内壁与丝杆的外壁活动连接。

进一步，驱动机构包括减速电机、驱动板件、驱动螺杆、滑动件、保持架和驱动轴承，减速电机的驱动轴与驱动螺杆的头部固定连接，驱动螺杆的尾部与驱动轴承的内圈固定连接，驱动板件的内部开设有驱动螺孔，驱动螺杆的外壁与驱动螺孔的内壁螺纹连接，驱动板件的外边与滑动件的侧壁固定连接，滑动件的内壁与保持架的外壁活动连接。

进一步，减速电机的外壁与位于右侧的固定板件的内部固定连接，驱动轴承的外圈与位于左侧的固定板件的内部固定连接，保持架的两头分别与固定板件的前后面固定连接。

进一步，定位机构包括滑块、串联板件、压板、调节螺杆、调节螺环和固定板，滑块的正面与串联板件的背面固定连接，串联板件的顶部背面与固定板的侧面固定连接，固定板的内部与调节螺环的外壁固定连接，调节螺环的内壁与调节螺杆的外壁固定连，调节螺杆的末端与压板的顶部固定连接。

进一步，压板位于支撑车床的上方。

进一步，支撑车床的正面开设有滑槽，滑槽的内壁与滑块的外壁活动连接。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过减速电机、驱动板件、驱动螺杆、滑动件、保持架和驱动轴承的设置，通过简单的传动构件，实现刀头左右调节便捷且稳定性优益，能够带动金刚石刀头在设备上进行往返运动，保障玻璃切割处平整，提升玻璃切割效率，方便新手使用。

2.本实用新型通过滑块、串联板件、压板、调节螺杆、调节螺环和固定板件的设置，采用简单的零构件配合，实现上下左右调节便捷，能够根据玻璃的面积大小进行调节，保障玻璃固定牢固，提升玻璃切割质量的同时也提升了加工安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种屏幕玻璃自动切割设备实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种屏幕玻璃自动切割设备实施例1的结构示意图；