[实用新型]一种金属切削加工用加工进度智能监测系统

说明书

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，尤其是一种金属切削加工用加工进度智能监测系统，包括固定座，所述固定座的下侧壁四角均固定安装有支撑腿，所述固定座的上侧壁中心处开设有导向槽，所述导向槽的内腔设有切割台，所述导向槽的下侧壁开设有滑槽，所述切割台的下侧壁固定安装有与所述滑槽相适配的滑轨，所述切割台的前侧壁设有驱动装置，所述切割台，所述固定座的前侧壁固定安装有PLC控制器，所述切割台的下侧壁一侧固定安装有安装板；与现有技术相比，本实用新型避免了传统的在金属进行切削加工时，需要通过调整切割金属的角度才能对金属不同角度的切割，不仅费时费力，而且频繁调节金属的位置增加了金属损坏的概率的问题。

技术领域

本实用新型涉及金属切削加工技术领域，尤其涉及一种金属切削加工用加工进度智能监测系统。

背景技术

金属切削加工是用刀具从工件上切除多余材料，从而获得形状、尺寸精度及表面质量等合乎要求的零件的加工过程。实现这一切削过程必须具备三个条件:工件与刀具之间要有相对运动，即切削运动；刀具材料必须具备一定的切削性能；刀具必须具有适当的几何参数，即切削角度等。金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的，其主要方法有车、铣、刨、磨、钻、镗、齿轮加工、划线、锯、锉、刮、研、铰孔、攻螺纹、套螺纹等。其形式虽然多种多样，但它们有很多方面都有着共同的现象和规律，这些现象和规律是学习各种切削加工方法的共同基础。

传统的在金属进行切削加工时，需要通过调整切割金属的角度才能对金属不同角度的切割，不仅费时费力，而且频繁调节金属的位置也增加了金属损坏的概率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属切削加工用加工进度智能监测系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种金属切削加工用加工进度智能监测系统,包括固定座，所述固定座的下侧壁四角均固定安装有支撑腿，所述固定座的上侧壁中心处开设有导向槽，所述导向槽的内腔设有切割台，所述导向槽的下侧壁开设有滑槽，所述切割台的下侧壁固定安装有与所述滑槽相适配的滑轨，所述切割台的前侧壁设有驱动装置，所述切割台，所述固定座的前侧壁固定安装有PLC控制器，所述切割台的下侧壁一侧固定安装有安装板，所述安装板靠近所述固定座的一侧中心处固定安装有位移传感器，所述位移传感器与所述PLC控制器电性连接，所述固定座的上方设有顶板，所述顶板的下侧壁四角均固定安装有立柱，所述立柱与所述固定座固定连接，所述顶板的下侧壁两侧均固定安装有侧板，两组所述侧板之间转动安装有电机驱动的丝杆，所述丝杆的外侧滑动安装有调节座，所述调节座的下侧壁固定安装有第一连接板，所述第一连接板的下侧壁中心处转动安装有转轴，所述转轴的外侧设有调节装置，所述转轴的下侧壁固定安装有第二连接板，所述第二连接板的下侧壁两侧均固定安装有吊装板，两组所述吊装板的相对侧均转动安装有转动板，所述第二连接板的下侧壁中心处转动安装有液压杆，所述液压杆的输出端与所述转动板的下侧壁前侧转动连接，所述转动板的上侧壁四角均转动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外侧套设有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述转动板的一端与所述第二连接板转动连接，所述转动板的上侧壁固定安装有倾角传感器，所述倾角传感器和所述液压杆均与所述PLC控制器电性连接，所述转动板的下方设有切削座，所述切削座与所述转动板之间固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与所述PLC控制器电性连接，所述切削座的内腔转动安装有电机驱动的切削刀。

优选的，所述驱动装置包括齿条，所述齿条固定安装于所述切割台的前侧壁，所述固定座的前侧壁左侧固定安装有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定安装有齿轮，所述固定座的前侧壁左侧开设有与所述齿轮相适配的贯穿孔，所述齿轮贯穿所述贯穿孔延伸至所述导向槽的内腔，所述齿轮与所述齿条啮合连接，所述第一步进电机与所述PLC控制器电性连接，