[实用新型]一种自动打扣机

说明书

本实用新型公开了一种自动打扣机，包括旋转支架，旋转支架的底部连接有支撑台，支撑台的中心处设置有模型模具，模型模具的两侧连接有夹持块，夹持块的内部连接有限位杆，夹持块的两侧连接有夹持液压缸，支撑台的下表面连接有支撑座，模型模具的上方设置有吸尘口，吸尘口的一侧连接有吸尘管，吸尘管的内壁设置有吸尘泵，吸尘管的一端连接有集尘盒，吸尘口的下方设置有推动液压缸，推动液压缸的一侧连接有推板，旋转支架的顶部设置有进料装置，进料装置的顶部设置有进扭口，旋转支架内部的中心处设置有压柱，本实用新型中，通过电机带动与拉杆转轴16相连接部件的共同作用，使得打扣机无需人工手动打压，提高了打扣机的自动化程度。

技术领域

本实用新型涉及打扣机技术领域，尤其涉及一种自动打扣机。

背景技术

打扣机又称装扭机，其结构简单，操作方便，主要用于各种金属纽扣，装饰扣，工字扣，气眼的装订，在服装厂及皮包纸袋类加工企业里被广泛使用，目前，在服饰包类在制作时，需要大量的按扣等装饰纽扣，而现有的装订方式都是人工手动打压安装，因此需要大量的人力和时间进行装订，且传统的打扣机在打压方面还存在一些问题，因此需要提供一种较为完善的自动打扣机。

存在以下问题：

现有的打扣机需要手动将扣眼放置压孔下方，再对扣眼进行压扣，其生产效率低，不适合批量生产加工，且人为安装的扣眼位置易出现偏移与定位不准的现象，导致生产出的纽扣出现美观度较差或质量上的问题，产生的纽扣冲压碎屑容易卡在模型模具内，对工作台造成清理不变。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动打扣机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动打扣机，包括旋转支架，所述旋转支架的底部连接有支撑台，所述支撑台的中心处设置有模型模具，所述模型模具的两侧连接有夹持块，所述夹持块的内部连接有限位杆，所述夹持块的两侧连接有夹持液压缸，所述支撑台的下表面连接有支撑座，所述模型模具的上方设置有吸尘口，所述吸尘口的一侧连接有吸尘管，所述吸尘管的内壁设置有吸尘泵，所述吸尘管的一端连接有集尘盒，所述吸尘口的下方设置有推动液压缸，所述推动液压缸的一侧连接有推板，所述旋转支架的顶部设置有进料装置，所述进料装置的顶部设置有进扭口，所述旋转支架内部的中心处设置有压柱，所述压柱的一侧设置有拉杆转轴，所述拉杆转轴内侧贯穿设置有环形齿轮，所述压柱的另一侧设置有旋转轴，所述压柱的底部连接有压头，所述旋转支架的正面设置有控制面板，所述拉杆转轴的背面连接有电机轴，所述电机轴的一端连接有轴承，所述轴承的顶部连接有驱动电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转支架的底部与支撑台固定连接，所述支撑台的内部设有减振垫，所述支撑台的中心处与模型模具卡接，所述模型模具的两侧与夹持块可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持块的内部与限位杆插接，所述夹持块的两侧与夹持液压缸卡接，所述夹持液压缸与夹持块的数量均为两组，所述支撑台的下表面与支撑座可拆卸连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述模型模具的上方设置有吸尘口，所述吸尘口的内部设有过滤网，所述吸尘口的一侧与吸尘管卡接，所述吸尘管的内壁与吸尘泵固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘管的一端与集尘盒固定连接，所述吸尘口的下方设置有推动液压缸，所述推动液压缸的一侧与推板螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述旋转支架的顶部与进料装置焊接，所述进料装置的顶部与进扭口焊接，所述进扭口的形状成梯形，所述旋转支架内部的中心处与压柱活动连接，所述压柱的一侧与拉杆转轴传动连接。