[实用新型]一种激光打标用定位工装

说明书

本实用新型公开了一种激光打标用定位工装，包括底板和定位条；所述底板上开设有若干定位孔，定位孔为螺纹孔，且定位孔设有若干列，且同一列内的定位孔的间距相同，同时若干列定位孔之间的间距也相同；所述定位条顶部开设有定位腰孔，该定位腰孔为沉头孔，定位腰孔和定位孔内固定有定位螺栓，定位螺栓位于定位腰孔和定位孔内，且定位螺栓与定位孔螺纹连接，同时定位螺栓为内六角螺栓；其中定位条至少设有两根，且两根定位条相互垂直设置；本实用新型定位工装适用于磁性材料和非磁性材料，不会吸引工件使之发生位移；本实用新型防止料盘位移，结构简单，且上料、下料操作简单。

技术领域

本实用新型涉及激光加工领域，具体是一种激光打标用定位工装。

背景技术

激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。

激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。

激光打标的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。

在激光打标加工时，需要将待加工零件放入料盘内，然后将料盘放置在夹具上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光打标用定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种激光打标用定位工装，包括底板和定位条；所述底板上开设有若干定位孔，定位孔为螺纹孔，且定位孔设有若干列，且同一列内的定位孔的间距相同，同时若干列定位孔之间的间距也相同；所述定位条顶部开设有定位腰孔，该定位腰孔为沉头孔，定位腰孔和定位孔内固定有定位螺栓，定位螺栓位于定位腰孔和定位孔内，且定位螺栓与定位孔螺纹连接，同时定位螺栓为内六角螺栓；其中定位条至少设有两根，且两根定位条相互垂直设置。

进一步的，所述底板为具有磁性的金属材料，料盘内嵌设有钕磁铁块，钕磁铁块设四块，分别设置在料盘的四角处，料盘为硬质塑料材质。

进一步的，所述底板的顶面为正方形，底板的顶面分为第一斜面和第二斜面，其中第一斜面和第二斜面为结构相同的直角三角形，且第一斜面和第二斜面关于它们的斜边对称设置，且该斜边并非是水平的，斜边的一端低于斜边的另一端。

进一步的，料盘的底面同样为正方形，料盘的底面分别第三斜面和第四斜面，其中第三斜面和第四斜面为结构相同的直角三角形，且第三斜面和第四斜面关于它们的斜边对称设置，且该斜边并非是水平的，斜边的一端低于斜边的另一端；第三斜面与第一斜面对应设置，且第三斜面与第一斜面的倾斜角度完全一致，第四斜面与第二斜面对应设置，且第四斜面与第二斜面的倾斜角度完全一致，可以使得料盘的顶部保持水平。

进一步的，所述定位条底部应当也是与第三斜面或第一斜面适配的倾斜状。

进一步的，所述底板上还设有一定位件，定位件为三棱柱状，其中定位件上开设有固定孔，该固定孔位沉头孔，固定孔内设有固定螺栓，定位件通过固定螺栓固定在底板上，其中定位件顶部开设有一三角形的沟槽，且该沟槽内紧配合有一夹紧弹片，其中该夹紧弹片的两端之间的夹角α小于90°；夹紧弹片的两端用于与固定料盘两条侧边抵接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的优点在于，通过钕磁铁块和具有磁性的底板，起到固定的料盘作用，由于激光打标为非接触加工，仅靠磁性作用加以固定即可，同时定位条起到靠边定位即可；