[实用新型]自粘膜专用模具

说明书

本实用新型公开了模具领域的自粘膜专用模具，包括基座，基座顶端的中部固定设有固定座，固定座顶端的中部固定设有下模头，下模头的顶端固定设有吹塑头，下模头的顶端通过液压杆固定连接有上模头，下模头和上模头之间设置有薄膜，基座顶端的边侧开设有开槽，开槽的内部转动连接有纠偏装置和测厚装置，纠偏装置和测厚装置的一端均与薄膜的外壁相接触，本实用新型的有益效果是：通过铝辊转动与薄膜的表面相接触，便于对薄膜进行抚平，避免自粘膜薄膜易出现斜纹和褶皱，通过测试板的一端与薄膜的外壁相接触，当测试板转动对薄膜表面的底部全方位进行测试厚度，从而便于掌握薄膜的厚度。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体是自粘膜专用模具。

背景技术

自粘膜是一种高透明而富有弹性的柔软薄膜。它具有较高的拉伸强度，撕裂强度以及良好的耐刺穿性，以线性低密度聚乙烯(LLDPE)为主要原料加入少许辅料均匀混合，经挤出系 统熔融塑化然后再经机头以及成型模具采用单层，双层，或三层共挤流涎工艺制成的一种 新型包装材料。现有的自粘膜生产装置在吹塑薄膜过程中，自粘膜薄膜易出现偏离和薄膜表面易出现斜纹和褶皱，且自粘膜模具上不具备测厚装置，导致使用该模具所吹塑出的厚度不便于掌控。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自粘膜专用模具，以解决上述背景技术中提出自粘膜薄膜易出现偏离、薄膜表面出现斜纹和褶皱和使用该模具所吹塑出的厚度不便于掌控的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括基座，所述基座顶端的中部固定设有固定座，所述固定座顶端的中部固定设有下模头，所述下模头的顶端固定设有吹塑头，所述下模头的顶端通过液压杆固定连接有上模头，所述下模头和上模头之间设置有薄膜，所述基座顶端的边侧开设有开槽，所述开槽的内部转动连接有纠偏装置和测厚装置，所述纠偏装置和测厚装置的一端均与薄膜的外壁相接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吹塑头位于薄膜的内部，所述纠偏装置的高度与薄膜的高度相同，便于纠偏装置全面对薄膜进行纠偏，防止薄膜出现偏离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座顶端的边侧开设有凹槽，所述凹槽为环形结构，便于吹塑头更好的进行吹塑工作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开槽的内部转动连接有转动环，且所述转动环的外壁绕设有皮带，所述皮带与基座背面的两侧穿插连接，通过基座外的传动装置再经过皮带与转动环传动连接，从而带动转动环在开槽内转动。

作为本实用新型再进一步的方案：所述纠偏装置由连接板和铝辊组成，所述铝辊的一端与薄膜的外壁相接触，所述测厚装置由测厚机和测试板组成，所述测试板的一端与薄膜的外壁相接触，便于对薄膜实行纠偏工作和侧厚工作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动环上固定连接有第一支板和第二支板，所述第一支板的顶端与连接板的底端固定连接，且所述连接板的一端固定连接有铝辊，通过转动环转动使第一支板上的连接板和铝辊转动，从而实现对薄膜的纠偏工作。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二支板的顶端与测厚机的底端固定连接，所述测厚机的一端固定连接有测试板，通过转动环转动使第二支板上的测厚机和测试板转动，从而实现对薄膜的侧厚工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过基座顶端的边侧开设有开槽，开槽的内部转动连接有纠偏装置，纠偏装置由连接板和铝辊组成，且纠偏装置由连接板和铝辊组成，铝辊的一端与薄膜的外壁相接触，通过铝辊转动与薄膜的表面相接触，通过转动环转动使第一支板上的连接板和铝辊转动，从而实现对薄膜的纠偏工作，且便于对薄膜进行抚平，避免自粘膜薄膜易出现斜纹和褶皱。

2、本实用新型中，通过基座顶端的边侧开设有开槽，开槽的内部转动连接有纠偏装置和测厚装置，测厚装置由测厚机和测试板组成，测试板的一端与薄膜的外壁相接触，当测试板转动对薄膜表面的底部全方位进行测试厚度，从而便于掌握薄膜的厚度。