[实用新型]一种再生聚酯专用料生产制备用均匀搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种再生聚酯专用料生产制备用均匀搅拌装置，涉及工业生产技术领域。本实用新型包括罐体，罐体的内部固定连接有螺旋叶片，罐体的两端分别设置有第一基座和第二基座，第二基座的顶部和中部分别设置连接有驱动机和转轴，转轴与驱动机连接，并且转轴与罐体固定连接。本实用新型通过将罐体卧式放置，利用驱动机带动转轴转动，转轴带动罐体的转动，由于罐体与螺旋叶片固定连接，因此螺旋叶片随着罐体的转动而转动，进而使得罐体内部的物料充分混合均匀，提高了生产效率，以及在搅拌完成以后便于对罐体内部的清洗。

技术领域

本实用新型属于工业生产技术领域，特别是涉及一种再生聚酯专用料生产制备用均匀搅拌装置。

背景技术

由于聚酯纤维具有高强度、高刚性、耐热性、耐化学药品性、电绝缘性、安全性和尺寸稳定性等良好的物理、化学性能，广泛用于饮料瓶、纤维、薄膜、片基及电器绝缘材料等各种领域，对聚酯产品进行回收再加工，得到新型的聚酯再生产品，既可以有效利用资源又能保护环境、减少白色污染，聚酯产品回收再利用的过程中需要对破碎后的产品进行搅拌，但是现有的搅拌装置存在以下缺陷：

1、现有的再生聚酯专用料生产制备用均匀搅拌装置基本上都是采用立式搅拌，利用一个或多个搅拌桨叶进行搅拌，搅拌方式单一，生产效率低下；

2、现有的再生聚酯专用料生产制备用均匀搅拌装置搅拌完成以后，需要对其内部进行清洗，避免废料粘连在其内壁上，而现有的搅拌装置清洗过程较为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种再生聚酯专用料生产制备用均匀搅拌装置，通过采用卧式搅拌，在罐体的内部固定连接有螺旋叶片，罐体的两端分别设置有第一基座和第二基座，第二基座的顶部和中部分别设置连接有驱动机和转轴，转轴与驱动机连接，并且转轴与罐体固定连接，解决了现有的再生聚酯专用料生产制备用均匀搅拌装置搅拌方式单一导致生产效率低下以及清洗不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种再生聚酯专用料生产制备用均匀搅拌装置，包括罐体，所述罐体与第一基座相邻一端的外周面上套接固定有轴承，便于罐体与第一基座的连接，所述罐体的内部固定连接有螺旋叶片，便于对其内部的物料进行搅拌，所述罐体的两端分别设置有第一基座和第二基座，便于对罐体的支撑，且第一基座的高度大于第二基座的高度，避免罐体搅拌过程中物料从罐体内部流出，所述第二基座的中部转动连接有转轴，便于带动罐体转动，且转轴与罐体背离第一基座的一端固定连接，所述第二基座的顶部固定连接有支撑座，便于驱动机的放置，所述支撑座的顶部可拆卸式连接有驱动机，便于带动转轴转动，且驱动机的输出端通过传动皮带与转轴连接，便于将动力传送给转轴。

进一步地，所述第一基座中部的两侧均转动连接有滚轴，便于与轴承的配合，所述第一基座的顶部固定连接有进料斗，便于物料的输入，且进料斗与罐体的罐口连通，所述第一基座背离罐体的一侧壁上固定连接有出料斗，便于物料的输出，且出料斗位于罐体罐口的下方。

进一步地，所述第一基座和第二基座底部的四个拐角处均固定连接有支撑柱，便于对该整个再生聚酯专用料生产制备用均匀搅拌装置的支撑。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过在罐体的内部固定连接有螺旋叶片，罐体的两端分别设置有第一基座和第二基座，第二基座的顶部和中部分别设置连接有驱动机和转轴，转轴与驱动机连接，并且转轴与罐体固定连接，利用驱动机带动转轴转动，通过各部件的配合，完成罐体带动螺旋叶片的转动，使得罐体内部的物料充分混合均匀，提高了生产效率。

2、本实用新型通过采用卧式搅拌，并且在罐体上只设置有一个开口，使得该再生聚酯专用料生产制备用均匀搅拌装置搅拌完物料以后，便于清洗其内部，避免物料的粘连，影响后续的使用。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明