[实用新型]一种全自动背光组装机软背光夹紧机构

说明书

本实用新型属于全自动背光组装机技术领域，公开了一种全自动背光组装机软背光夹紧机构，包括基体，所述基体的两内侧壁均固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第二夹板，两个所述第二夹板相对的一侧均焊接有第一夹板，所述第二夹板远离第一夹板的一端穿过基体延伸至基体的上方，本实用新型一方面通过第一气缸和第一伸缩杆带动第一夹板和第二夹板运动，使得两个第二夹板相对或相背运动，即可实现软背光的夹持作业，另一方面通过第二弹簧的设置，可对夹持作业过程中的软背光进行缓冲减震，避免第一气缸移动过度而造成软背光的破裂，同时，通过防滑座的设置，可加强第一夹板与软背光的连接强度。

技术领域

本实用新型属于全自动背光组装机技术领域，具体涉及一种全自动背光组装机软背光夹紧机构。

背景技术

全自动背光组装机又叫全自动背光源组装机，全自动背光源组装机是把小型背光模组按照生产工艺要求在夹具托盘上自动完成组装的机器。

由于软背光为精密电子仪器，而现有的全自动背光组装机软背光夹紧机构缺乏软背光的除尘或防尘设备，导致现有的全自动背光组装机在进行软背光的加工作业时，存在着软背光沾染灰尘而导致产品质量下降的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动背光组装机软背光夹紧机构，以解决现有的全自动背光组装机在进行软背光的加工作业时，存在着软背光沾染灰尘而导致产品质量下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动背光组装机软背光夹紧机构，包括基体，所述基体的两内侧壁均固定安装有第一气缸，所述基体的外侧壁固定安装有控制器，所述第一气缸的输出端固定连接有第二夹板，两个所述第二夹板相对的一侧均焊接有第一夹板，所述第二夹板远离第一夹板的一端穿过基体延伸至基体的上方。

优选的，所述基体的外侧壁固定连接有第二基箱，所述第二基箱的内侧壁固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端焊接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆远离第二气缸的一端固定连接有基块，所述基块的外侧壁固定安装有轴承，所述基体的内部设有黏辊，所述黏辊的两端均焊接有连接轴，其中一个所述连接轴远离黏辊的一端与轴承转动连接。

优选的，两个所述第二夹板相对的外侧壁均开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧壁固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧远离弹簧槽的一侧固定连接有贴块。

优选的，所述基体远离第二基箱的外侧壁固定安装有第一基箱，所述第一基箱远离基体的内侧壁固定安装有滑轨，另一个所述连接轴远离黏辊的一端与滑轨活动连接。

优选的，所述第二基箱远离第二气缸的内侧壁固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧远离第二基箱的一端焊接有连接座，所述连接座远离第一弹簧的一端固定安装有第一电磁铁，所述基块远离第二伸缩杆的外侧壁固定安装有第二电磁铁，所述第一电磁铁和第二电磁铁均与控制器电性连接。

优选的，所述基体的两内侧壁均固定安装有第一伸缩杆，所述基体的两内侧壁均焊接有挡板，所述第一伸缩杆和第一气缸远离基体的一端均穿过挡板与第二夹板固定连接，所述第一夹板的外顶壁固定安装有防滑座。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本实用新型一方面通过第一气缸和第一伸缩杆带动第一夹板和第二夹板运动，使得两个第二夹板相对或相背运动，即可实现软背光的夹持作业，另一方面通过第二弹簧的设置，可对夹持作业过程中的软背光进行缓冲减震，避免第一气缸移动过度而造成软背光的破裂，同时，通过防滑座的设置，可加强第一夹板与软背光的连接强度，从而实现了更高效的夹持效果。

(2)本实用新型一方面通过第二气缸与基块、黏辊与轴承的活动连接，另一方面通过第一电磁铁与第二电磁铁的电性连接，可在软背光的夹持作业过程中实现黏辊的运动效果，从而可对软背光进行除尘作业，解决了现有的全自动背光组装机在进行软背光的加工作业时，存在着软背光沾染灰尘而导致产品质量下降的问题。

附图说明