[实用新型]一种受拉斜腹杆铆接节点等效结构和试验装置

说明书

本实用新型公开了一种受拉斜腹杆铆接节点等效结构和试验装置，涉及钢桁梁桥技术领域，包括第一基座、局部节点板、等效厚板和第二基座，局部节点板的一端盖设在第一基座一端的上侧，局部节点板的左边缘与第一基座通过角焊缝固定连接，局部节点板的另一端盖设在等效厚板一端的上侧，等效厚板另一端与第二基座连接，局部节点板与第一基座和等效厚板的重合处均设置有若干足尺铆钉。本实用新型的受拉斜腹杆铆接节点等效结构能有效模拟原节点的受力情况，破坏形式基本不受影响。通过简化结构，有效降低试验所需的加载吨位，节约了试验成本，第一基座和第二基座便于加载。

技术领域

本实用新型涉及钢桁梁桥技术领域，特别是涉及一种受拉斜腹杆铆接节点等效结构和试验装置。

背景技术

在研究铆接钢桁梁桥节点时，一方面原结构的节点尺寸很大，足尺的完整节点模型将需要定制一套特别大型的多点加载试验装置才能进行试验，另一方面由于热镦铆钉生产与施工条件的限制，很难对原结构的节点进行缩尺。因此，需要将原节点截取，进行研究。

如图1a所示，原节点包括第一上弦杆C、第二上弦杆D、受压斜腹杆E、受拉斜腹杆F、竖腹杆G和两个节点板A，第一上弦杆C、第二上弦杆D、受压斜腹杆E、受拉斜腹杆F和竖腹杆G均为工字型结构，两个节点板A分别盖设在第一上弦杆C、第二上弦杆D、受压斜腹杆E、受拉斜腹杆F和竖腹杆G的两侧，节点板A与第一上弦杆C、第二上弦杆D、受压斜腹杆E、受拉斜腹杆F和竖腹杆G的翼缘板均通过铆钉B连接。由受力分析可知，受压斜腹杆E和受拉斜腹杆F的构造特点和内力是决定节点破坏形式最重要的因素。同时，由于原节点在构造上的对称性、受压斜腹杆E和受拉斜腹杆F在内力上的反对称性，可以将原节点沿对称轴拆分为两部分分别进行分析，一个是受压斜腹杆E一侧，另一个是受拉斜腹杆F一侧，而节点的破坏形式基本不受影响。

如图1b所示，针对受拉斜腹杆F一侧的节点，以上弦杆D和竖腹杆G的中线为边界，取出受拉斜腹杆F一侧的节点局部结构，作为研究对象，称作节点局部结构原型T。

一方面，截取的节点局部结构原型T包含一些理想化的边界条件，现实中无法直接用于试验，另一方面对节点局部结构原型T的整体结构进行加载，需要较高加载吨位的试验设备，通常很难找到匹配的加载设备，因此，亟需一种加载吨位需求较低、便于加载的节点局部结构原型T的等效试件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种受拉斜腹杆铆接节点等效结构和试验装置，简化了节点试件，使得在确保试验结果基本不受影响的情况下，有效降低试验所需的加载吨位。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供了一种受拉斜腹杆铆接节点等效结构，包括第一基座、局部节点板、等效厚板和第二基座，所述局部节点板的一端盖设在所述第一基座一端的上侧，所述局部节点板的左边缘与所述第一基座通过角焊缝固定连接，所述局部节点板的另一端盖设在所述等效厚板一端的上侧，所述等效厚板另一端与所述第二基座连接，所述局部节点板与所述第一基座和所述等效厚板的重合处均设置有若干足尺铆钉。

优选的，所述第一基座包括第一中面板，所述第一中面板的右边缘的形状与节点局部结构原型中第二上弦杆和竖腹杆的轮廓包络线形状相同，所述第一中面板的两侧面设置一第一支承耳块，所述第一中面板的两侧设置有两个相对的第一加劲肋，所述第一中面板与两所述第一加劲肋垂直设置，两所述第一加劲肋的一端设置有一端加劲肋，各所述第一支承耳块两侧设置有若干第二加劲肋；

所述第二基座包括第二中面板，所述第二中面板的两侧面设置一第二支承耳块。