[实用新型]汽车电池盒壳体的海绵贴装装置

说明书

本实用新型公开了一种可防止漏贴的汽车电池盒壳体的海绵贴装装置，包括机架，机架上设有若干工件支撑定位组件，支撑定位组件包括设置在机架上的立座，立座上设有托承工件的高度可调的托料块，立座上设有竖直向上布置的压紧气缸，立座上部铰接有压紧臂，压紧臂上设有压紧工件的压紧块，压紧气缸的活塞杆端部与压紧臂端部相铰接，机架中部对应于工件上各列需黏贴海绵处分别设有举升气缸，举升气缸的活塞杆端部设有用于放置待黏贴海绵的置料座，置料座在每个放置待贴海绵的位置设有检测槽，检测槽中设有弹簧销，弹簧销下方设有压力传感器，弹簧销上部设有与待贴海绵接触的支撑垫片。

技术领域

本实用新型涉及一种汽车电池盒壳体的海绵贴装装置。

背景技术

汽车电池盒壳体的海绵贴装时，由人工操作投放海绵贴胶，投件操作时容易漏工件。且海绵柔软体积轻，易发生定位不良的情况，致使汽车电池盒壳体成品质量不易保证，后续检测投入人力成本较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可防止漏贴的汽车电池盒壳体的海绵贴装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：汽车电池盒壳体的海绵贴装装置，包括机架，机架上设有若干工件支撑定位组件，支撑定位组件包括设置在机架上的立座，立座上设有托承工件的高度可调的托料块，立座上设有竖直向上布置的压紧气缸，立座上部铰接有压紧臂，压紧臂上设有压紧工件的压紧块，压紧气缸的活塞杆端部与压紧臂端部相铰接，机架中部对应于工件上各列需黏贴海绵处分别设有举升气缸，举升气缸的活塞杆端部设有用于放置待黏贴海绵的置料座，置料座在每个放置待贴海绵的位置设有检测槽，检测槽中设有弹簧销，弹簧销下方设有压力传感器，弹簧销上部设有与待贴海绵接触的支撑垫片。

作为一种优选的方案，所述工件两端处的压紧臂上设有安装架，安装架上设有检测工件上需焊接螺母的位置是否设有螺母的物料传感器。

作为一种优选的方案，所述机架上在各个举升气缸处设有导向座，导向座上设有竖直布置的导向滑轨，所述置料座活动卡设在滑轨上。

作为一种优选的方案，所述立座上设有对应于工件边沿的定位块。

作为一种优选的方案，所述压紧块为弹性压紧块。

本实用新型的有益效果是：

由于置料座在每个放置待贴海绵的位置设有检测槽，检测槽中设有弹簧销，弹簧销下方设有压力传感器，弹簧销上部设有与待贴海绵接触的支撑垫片，放置海绵的时候，弹簧销下压触发压力传感器以保证一旦出现漏料情形可以提醒操作者，黏贴海绵时，海绵受压带动弹簧销进一步下压，压力传感器检测数值可判断海绵是否黏贴完成，从而在黏贴操作的同时检测出是否存在漏贴情形，整个操作过程方便快速且可靠性高，有效防止出现海绵漏贴情形。

由于工件两端处的压紧臂上设有安装架，安装架上设有检测工件上需焊接螺母的位置是否设有螺母的物料传感器，在黏贴海绵的同时对工件螺母焊接进行检测，减少了后续检测时间。

由于机架上在各个举升气缸处设有导向座，导向座上设有竖直布置的导向滑轨，所述置料座活动卡设在滑轨上，使得置料座的运动更为顺畅。

由于立座上设有对应于工件边沿的定位块，可方便快速地对工件进行定位。

由于压紧块为弹性压紧块，可在压紧工件的同时防止工件损坏。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型处于工作状态的结构示意图。

图1至图2中：1.机架，2.立座，3.托料块，4.压紧气缸，5.压紧臂，6.压紧块，7.举升气缸，8.置料座，9.弹簧销，10.支撑垫片，11.安装架，12.物料传感器，13.导向座，14.定位块。

具体实施方式