[实用新型]具有新型冲压注塑结构的射频连接器

说明书

本实用新型公开了具有新型冲压注塑结构的射频连接器，包括依次相连的第一插座、中间连接杆以及第二插座，第一插座包括由内到外依次相连的第一内导体、第一绝缘体以及第一外导体，第二插座包括由内到外依次相连的第二内导体、第二绝缘体以及第二外导体，中间连接杆包括由内到外依次相连的第三内导体、第三绝缘体以及第三外导体，第一内导体、第三内导体以及第二内导体依次相连，第一外导体、第三外导体以及第二外导体依次相连，其中，第一插座、中间连接杆以及第二插座均采用模具制备而成，相比于现有技术中采用机加工工艺制备而成的板对板射频连接器而言，可极大程度上防止原材料的浪费，降低了制造成本，还能大大提高生产效率，便于大规模化生产。

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及具有新型冲压注塑结构的射频连接器。

背景技术

伴随5G通讯系统的发展，在相关设备中，板对板射频连接器的使用数量成倍的增加，造成滤波器和天线的设备成本也成倍增加；例如，在标准的64通道 5GAAU中，射频连接器用量会达到128个或者256个，是4GRRU中用量的20倍。

目前市场上的同类射频连接器为了满足原场景下大功率需求，连接器的原材料均是采用机加工(例如MBF，P-SMP等)，或者中间转接器采用冲压，两端连接器采用机加工(例如SMP-MAX等)，而此类产品往往存在加工效率低以及成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种具有新型冲压注塑结构的射频连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：具有新型冲压注塑结构的射频连接器，包括依次相连的第一插座、中间连接杆以及第二插座，所述第一插座包括由内到外依次相连的第一内导体、第一绝缘体以及第一外导体，所述第二插座包括由内到外依次相连的第二内导体、第二绝缘体以及第二外导体，所述中间连接杆包括由内到外依次相连的第三内导体、第三绝缘体以及第三外导体，所述第一内导体、第三内导体以及所述第二内导体依次相连，所述第一外导体、第三外导体以及所述第二外导体依次相连，所述第一外导体采用冷镦或压铸工艺成型，所述第一内导体与所述第一绝缘体采用镶嵌注塑工艺成型；所述第二外导体采用深拉伸工艺成型，所述第二内导体与所述第二绝缘体采用镶嵌注塑工艺成型；所述第三外导体与所述第三内导体分别采用冲压工艺成型，所述第三绝缘体采用注塑工艺成型。

进一步的，所述第三外导体由两块板状弹性材料冲压拼接而成，所述两块板状弹性材料拼缝处设有燕尾式卡扣。

进一步的，所述第三绝缘体上设有凹槽卡位，所述第三外导体内设有与所述凹槽卡位相配合的凸槽卡位。

进一步的，所述第一内导体插接于所述第三内导体的一端，所述第二内导体插接于所述第三内导体的另一端，所述第三内导体的两端分别开设有第一弹性开槽。

进一步的，所述第三内导体的两端分别套接有所述第三绝缘体，所述第三绝缘体远离另一所述第三绝缘体的一端设有导向槽。

进一步的，所述第三内导体上还设有限位部，所述第三绝缘体靠近另一所述第三绝缘体的一端与所述限位部抵触。

进一步的，所述第一外导体套接于所述第三外导体的一端，所述第二外导体套接于所述第三外导体的另一端，所述第三外导体两端分别开设有第二弹性开槽。

进一步的，所述第三外导体的两端外侧壁分别设有凸筋。

进一步的，所述第三绝缘体包括依次相连的第一环状部、条肋以及第二环状部，所述第一环状部套接于所述第三内导体上，所述第二环状部位于所述第三外导体开口端，所述条肋的数量为多个。

进一步的，所述第三绝缘体开设有缺口部，所述缺口部环绕所述第三绝缘体外侧壁设置。