[实用新型]一种铝片加工用精轧机

说明书

本实用新型公开了一种铝片加工用精轧机，涉及铝片精轧设备技术领域。包括工作台、放料辊筒、精轧机构、清理机构和展平装置，所述放料辊筒、精轧机构、去油清理机构和展平装置依次布设在工作台上，所述精轧机构由精轧外壳、精轧辊筒和精轧驱动机构组成，所述精轧驱动机构连接至精轧辊筒上，所述精轧外壳将精轧辊筒和精轧驱动机构固定在内。本实用新型中通过设置的放料辊筒与展平装置将铝片拉平并且横向运行，在铝片的横向运行过程中通过清洗机构将铝片上的轧制油向两侧引导，从而增加了本实用新型的对铝片轧制过程中的清洗效率。

技术领域

本实用新型涉及铝片精轧设备技术领域，尤其涉及一种铝片加工用精轧机。

背景技术

铝片在加工过程中需要经过精轧机进行轧制过程，在铝片的轧制过程中会有部分轧制油淋漓在铝片的表面，从而影响铝片的后续加工，现有技术中专利号为CN209502569U的专利提供了一种铝片加工用精轧机，包括精轧机主体以及安装于精轧机主体出口位置的撇油装置，所述精轧机主体内开设有供精轧辊组安装的精轧通道，且精轧辊组在精轧通道内安装有多组，所述精轧辊组包括两组轴心相互平行的精轧辊，所述撇油装置包括与精轧机主体吸附配合的安装框架以及安装框架内设置的刮油板、底架和顶架，所述安装框架的底部开设有集油槽，且集油槽的上方斜向开设有供刮油板安装的斜置槽，所述斜置槽的上方开设有供安装基板安装的安装槽，所述安装基板为矩形板状结构，且安装基板的两侧构造有适配安装槽的卡接块。

该专利在使用过程中还存在以下问题：第一，该专利通过设置撇油装置对铝片上的轧制油进行去除，但是当撇油装置经过长时间的运行过会有大量的轧制油残留其中，从而会污染后续进入精轧机中的铝片；第二，该专利在长时间使用后需要对撇油装置中去油装置进行更换，其更换困难。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝片加工用精轧机，以解决现有技术精轧机中撇油装置长时间运行会降低清理效率以及不便于更换的技术问题。

一种铝片加工用精轧机，包括工作台、放料辊筒、精轧机构、清理机构和展平装置，所述放料辊筒、精轧机构、去油清理机构和展平装置依次布设在工作台上，所述精轧机构由精轧外壳、精轧辊筒和精轧驱动机构组成，所述精轧驱动机构连接至精轧辊筒上，所述精轧外壳将精轧辊筒和精轧驱动机构固定在内。

进一步，所述清理机构由清理底座、清理上盖和导油层组成，所述清理底座上设有四个导向杆、所述清理上盖上设有四个导向槽，四个所述导向杆均插装在四个导向槽中，所述导油层上设有多排V型凸块，所述导油层设有两个，两个所述导油层分别安装在清理底座的上端面与清理上盖的下端面上，且安装在清理底座上的导油层中的V型凸块朝上设置，安装在清理上盖中的导油层中的V型凸块朝下设置。

进一步，所述清理机构由清理底座、清理上盖、导油层、调节弹簧、固定板、调节丝杆和压紧板组成，所述清理机构由清理底座、清理上盖和导油层组成，所述清理底座上设有四个导向杆、所述清理上盖上设有四个导向槽，四个所述导向杆均插装在四个导向槽中，所述调节弹簧设有四个，四个所述调节弹簧分别套设在四个调节杆上且处于清理底座和清理上盖之间，四个所述导向杆的顶部安装有固定板，所述固定板上设有内螺纹槽，所述调节丝杆竖直设置在固定板上且处于内螺纹槽中，所述调节丝杆与内螺纹槽相互配合，所述压紧板安装在调节丝杆的底端，所述导油层设有两个，两个所述导油层分别安装在清理底座的上端面与清理上盖的下端面上，且安装在清理底座上的导油层中的V型凸块朝上设置，安装在清理上盖中的导油层中的V型凸块朝下设置，

进一步，所述导油层为橡胶材质。

进一步，所述清理底座的两侧设有一个集油槽。

进一步，所述集油槽的侧端设有排油口，通过排油口能够将集油槽中的轧制油进行集中排出。

进一步，所述调节丝杆的顶部设有旋转手柄。

进一步，所述调节丝杆和压紧板的连接处设有连接轴承。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：