[实用新型]一种具有余热回收功能的冷渣机

说明书

本实用新型公开了一种具有余热回收功能的冷渣机，包括旋转筒体、支撑装置、传动装置、进料管、出料罩、喷淋夹套、换热盘管等部件。旋转筒体内部设置两组盘管，分别为筒体前半段的热量回收盘管和筒体后半段的冷却盘管，在旋转筒体后半段的外部设置喷淋夹套。渣料通过旋转筒体前端进料管进入到旋转筒体的内部，通过余热回收和冷却降温后，从旋转筒体后端的出料罩排出。本实用新型可对温度较高的渣料进行余热回收利用，降低生产能耗，避免了能源的浪费。

技术领域

本实用新型涉及冷渣机技术领域，尤其是涉及一种具有余热回收功能的冷渣机。

背景技术

冷渣机广泛应用于化工、冶金、建材、环保等工业领域内，主要用于对各种固体渣料进行冷却处理，例如氟化氢生产过程中石膏渣冷却、煅烧后的矿渣冷却、垃圾焚烧后的灰渣冷却、锅炉燃烧后的灰渣冷却等等。由于固体渣料存在着渣料流动性差、传热系数低等特点，国内固体渣料的冷却技术始终发展缓慢，目前常用的固体渣料冷却方式主要有：与水直接接触的冷却法，与空气直接接触的自然冷却法；间接喷淋冷却的冷渣机冷却法等，这些冷却方法大多存在着污染环境、换热效率低、能耗高、热量无法回收等弊端。

发明内容

针对现有固体渣料冷却技术现状，本实用新型的目的在于提供一种具有余热回收功能的冷渣机，实现余热回收，换热效率高。

本实用新型的技术方案是：一种具有余热回收功能的冷渣机，包括旋转筒体，其特征在于，所述旋转筒体由两档或多档支撑装置进行支撑；在所述旋转筒体内部设置两组盘管，分别为筒体前半段的热量回收盘管和筒体后半段的冷却盘管；在所述旋转筒体后半段的外部设置喷淋夹套，所述喷淋夹套筒体与所述旋转筒体同轴，但不随所述旋转筒体一起旋转；在所述旋转筒体的前端设置固定罩，所述固定罩静止不转，在所述固定罩上设置有进料管；在所述旋转筒体的后端设置出料罩；在所述旋转筒体上设置传动装置，并带动所述旋转筒体进行旋转；固体渣料通过所述旋转筒体前端所述进料管进入到所述旋转筒体的内部，通过余热回收和冷却降温后，从设置在所述旋转筒体后端的所述出料罩排出。

更进一步地，所述旋转筒体倾斜布置，倾斜的筒体在旋转过程中，固体渣料由于重力作用从所述旋转筒体的前端向后端移动。

更进一步地，所述热量回收盘管通过前旋转接头引出到所述旋转筒体外部，在所述前旋转接头上设置热水进口和蒸汽出口。

更进一步地，所述冷却盘管通过后旋转接头从后端引出到所述旋转筒体外部，在所述后旋转接头上设置冷却水进口和冷却水出口，所述冷却盘管中的冷却水将固体渣料冷却到工艺要求温度以下。

更进一步地，在所述喷淋夹套的上部设置冷却水进口及分布管，所述分布管上沿轴向均匀开若干个小孔，冷却水通过所述分布管在轴向进行均匀分布，并喷淋在所述旋转筒体的外表面。

更进一步地，在所述喷淋夹套的上部还设置夹套排气口，在下部设置冷却水出口。

更进一步地，在所述旋转筒体的后端沿圆周开若干个下料孔，下料孔外部设置出料罩，冷却到工艺要求温度以下的固体渣料通过下料孔落入到所述出料罩中，并从所述出料罩下端的出料口排出。

更进一步地，所述出料罩上部设置排气口，用于排出冷却过程中产生的水蒸气或废气。

更进一步地，在所述出料罩的所述出料口处设置喷淋管，部分冷却水通过所述喷淋管喷淋到渣料上。

更进一步地，所述旋转筒体与前端所述固定罩及后端所述出料罩之间设置动静密封装置，保证固定渣料的冷却过程在密闭的空间内进行；所述喷淋夹套两端与所述旋转筒体之间亦设置密封结构，防止循环冷却水溢出。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

(1)该装置为卧式旋转型设备，渣料流动通道宽阔，可解决固体渣料流动性差的问题，避免堵料、卡料等情况的发生。