[实用新型]一种高精密锥孔链轮

说明书

本实用新型涉及一种高精密锥孔链轮，包括链轮本体、链轮辐边及链轮齿，链轮本体的轴长大于链轮辐边的厚度，链轮辐边与链轮本体单侧平齐，链轮本体的中心部位设置有中心孔，中心孔为柱孔和双锥孔的结合结构，两锥孔分处于柱孔的两侧位置，两锥孔的锥度相同，锥孔的小径端的直径与柱孔的直径相等；中心孔的内壁设置有两个螺孔和一个盲孔，两螺孔的轴线与中心孔的轴线相平行，盲孔的轴线与中心孔的轴线相平行。链轮的中心孔采用柱孔与双锥孔的结合结构，链轮与转动轴配合的插入口为锥孔，链轮中心孔的内壁的粗糙度为6.3μm，配合其入口的锥度，从而提高链轮的安装精度，链轮的另一侧也为锥孔，使得链轮与转动轴配合实现轴向上的精确定位。

技术领域

本实用新型属于传动领域，尤其是涉及一种高精密锥孔链轮。

背景技术

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，链轮被广泛应用于各行业的机械传动。

链轮是与链条相配合，在传动过程中，链轮承受的力矩较大，因此，链轮的使用寿命较短，随着使用时间的增加，链轮的连接部位容易松动。

随着链轮的转速提高，使得链轮在传动过程中产生的噪音减小，这就要求链轮在安装过程中需要有较高的精度要求。

发明内容

本实用新型解提供一种高精密锥孔链轮，整体采用铸件加工而成，链轮的中心孔为柱孔和锥孔的结合结构，从而提高安装精度，并在中心孔的内壁设置光孔和螺纹孔，方便链轮拆装。

本实用新型的具体技术方案为：一种高精密锥孔链轮，包括链轮本体、链轮辐边及链轮齿，链轮本体的轴长大于链轮辐边的厚度，链轮辐边与链轮本体单侧平齐，链轮本体的中心部位设置有中心孔，中心孔为柱孔和双锥孔的结合结构，两锥孔分处于柱孔的两侧位置，两锥孔的锥度相同，锥孔的小径端的直径与柱孔的直径相等；中心孔的内壁设置有两个螺孔和一个盲孔，两螺孔的轴线与中心孔的轴线相平行，盲孔的轴线与中心孔的轴线相平行。

链轮的中心孔采用柱孔与双锥孔的结合结构，链轮与转动轴配合的插入口为锥孔，链轮中心孔的内壁的粗糙度为6.3μm，配合其入口的锥度，从而提高链轮的安装精度，链轮的另一侧也为锥孔，使得链轮与转动轴配合实现轴向上的精确定位。

进一步优选，锥孔的锥度为4°±15′，螺孔轴线和盲孔的轴线处于同一圆周上。

进一步优选，螺孔所在的圆的直径小于锥孔大径端直径，大于锥孔小径端直径，螺孔的开口端处于链轮辐边所在的一侧。

进一步优选，与链轮辐边同一侧的螺孔的轴长大于另一侧螺孔的轴长，两锥孔之间的柱孔偏离链轮辐边。

进一步优选，两螺孔的轴线相对中心孔轴线的夹角为190°，盲孔处于两螺孔的对称线上，盲孔轴线与螺孔轴线相对中心孔轴线之间的夹角为95°。

进一步优选，螺孔贯通整个链轮本体，螺孔的螺纹段的轴长与其所在的锥孔的轴长相等。

进一步优选，盲孔的轴长与其所在的锥孔的轴长相等，盲孔为光孔，盲孔的孔径大于螺孔的直径。

进一步优选，链轮本体的中心孔内设置有键槽。

本实用新型的有益效果是：链轮的中心孔采用柱孔与双锥孔的结合结构，链轮与转动轴配合的插入口为锥孔，链轮中心孔的内壁的粗糙度为6.3μm，配合其入口的锥度，从而提高链轮的安装精度，链轮的另一侧也为锥孔，使得链轮与转动轴配合实现轴向上的精确定位。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型一种剖视图；

图中：1、链轮齿，2、链轮辐边，3、中心孔，4、螺孔，5、盲孔，6、链轮本体，7、锥孔，8、柱孔，9、键槽。

具体实施方式