[实用新型]钛合金铸造砂型用模具组件及砂型铸模

说明书

本实用新型提供了一种钛合金铸造砂型用模具组件及砂型铸模，该钛合金铸造砂型用模具组件包括底板、铸件模样、砂箱和多个定位件，所述底板上设有多个定位凸台，所述定位件的形状与上下两个所述定位凸台叠加的形状相同。该钛合金铸造砂型用模具组件通过在底板上形成多个定位凸台，因而能够直接在砂型上形成多个定位凹槽，也即采用模具填砂造型后形成的上箱砂型和下箱砂型在其分型面上形成多个定位凹槽，加之采用定位件连接定位凹槽，形成一面多孔配合定位件的定位锁紧方式，配合精度高。

技术领域

本实用新型涉及砂型铸造技术领域，具体涉及一种钛合金铸造砂型用模具组件及砂型铸模。

背景技术

砂型铸造工艺是比较传统的铸造方法，尤其适合单件小批量的铸件，铸件一般采用手工造型的方法，手工造型能适应各种复杂的要求，比较灵活，不要求很多工艺装备，造型材料主要采用粘土砂、主要的工艺流程有制作模具、配砂、造型、造芯、合箱、浇注、落砂等工序；在铸造的生产工序中，合箱是非常关键的一环，如果上箱砂型和下箱砂型在合箱过程中因为定位精度差，产生错箱等问题，导致铸件尺寸超差造成铸件报废。同时如果上箱砂型和下箱砂型不能做好锁紧固定，在浇注过程中由于金属液上浮产生胀箱造成铸件轮廓尺寸发生偏差等问题而使铸件报废。

目前，铸造砂型的合箱定位方式主要有定位销定位、泥号定位、以及砂型凹凸砂块定位等方式，定位销定位通常是采用金属砂箱，金属砂箱上具有定位孔，造型时和模板上的定位销进行定位配合，合箱过程中，将定位销通过上箱砂箱和下箱砂箱的定位孔进行配合，定位精度比较高。但是，钛合金高温下化学活性极大，砂型铸造的内腔需要刷惰性造型材料涂层，采用300度的低温焙烧和1000度的高温焙烧，钛合金砂型铸件的模具一般采用木模，采用手工造型，造型后取出底板和砂箱，合箱时铸型无砂箱，所有钛合金砂型工艺无法采用金属砂箱进行定位。

实际的生产过程中，钛合金砂型合箱定位方式，主要采用泥号定位和砂型凹凸砂块定位等方式；泥号定位通常砂箱内框有定位条，造型后取出砂箱在上箱砂型和下箱砂型形成定位线进行定位；砂型凹凸砂块定位，通常砂型上、下模板设计有凹槽和凸台，造型后在上箱砂型和下箱砂型分型面上形成凹凸砂块进行定位；但由于砂块强度比较低，在砂型低温或高温作业过程中容易掉砂、开裂，造成定位线不清楚和定位的砂块结构受损，定位精度比较差，产生错箱等问题，造成铸件报废。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种钛合金铸造砂型用模具组件及砂型铸模，该钛合金铸造砂型用模具组件通过在底板上形成多个定位凸台，因而能够直接在砂型上形成多个定位凹槽，也即采用模具填砂造型后形成的上箱砂型和下箱砂型在其分型面上形成多个定位凹槽，加之采用定位件连接定位凹槽，形成一面多孔配合定位件的定位锁紧方式，配合精度高，以解决利用现有技术中模具填砂造型形成的上下箱砂型合箱定位需采用专业定位件以及定位精度差导致铸件尺寸偏差至报废的技术问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面，提供了一种钛合金铸造砂型用模具组件。

该钛合金铸造砂型用模具组件包括底板、铸件模样、砂箱和多个定位件，所述底板上设有多个定位凸台，所述定位件的形状与上下两个所述定位凸台叠加的形状相同。

进一步的，所述定位凸台至少设有三个，并且所述三个定位凸台呈三角形排布。

进一步的，所述定位凸台与所述铸件模样以及所述砂箱边缘的间距分别为45～50mm。

进一步的，所述定位凸台呈圆锥台体状，且所述定位凸台直径大的一端连接所述底板。

进一步的，所述定位凸台的上端直径为32～40mm，上端直径为20～30mm，高度为15～18mm。

进一步的，所述定位件为中间直径大且两端直径小的圆锥台体，并且所述定位件的高度为两个所述定位凸台的高度之和。

为了实现上述目的，根据本实用新型的第二方面，提供了一种砂型铸模。