[实用新型]一种压裂返排液电磁处理装置

说明书

一种压裂返排液电磁处理装置，它涉及一种压裂返排液处理装置。本实用新型的目的是要解决现有压裂返排液的处理装置不能用于大规模处理和常规沉降分离的速度慢的问题。一种压裂返排液电磁处理装置包括格栅、板框压滤机、絮凝池、磁粉罐、絮凝剂粉体罐、磁分离池、进水管、第一管道、第二管道、第三管道、出液管、出泥管、磁盘、刮板和挡板。本实用新型能够快速处理压裂返排液，可用于压裂返排液的大规模处理，其中磁分离池能够实现固液快速分离，与常规沉降相比，沉降时间提高可达80％。本实用新型适用于处理压裂返排液。

技术领域

本实用新型涉及一种压裂返排液处理装置。

背景技术

为保证油田稳产和对外围油田薄差储层的高效开发，压裂作业成为油气井增产的主要措施之一，为各油田所普遍采用。压裂作业就是利用外界力的作用，一般是利用外界水力作用使油层形成裂缝，就是我们通常所说的油层水力压裂。油田试验总结出水平井穿层压裂开发和缝网压裂、体积压裂的开发模式，可大大提高难采储量的动用率。其中压裂过程中所用到的工作液就称为压裂液。压裂作业过程中排出的残余压裂液，含有胍胶、甲醛、石油类及其他各种添加剂，具有点多面广、污染物浓度高、污染源分散、排放量大(一般每口井压裂后排液至少产生粘稠废液300m³左右)等特点，如果不经过处理而直接返排至地面或外排，将会对周围的环境，尤其是农作物及地表水系统造成严重污染。目前，压裂废液达标治理难度很大，成为油气田工业污水环保达标治理的重点和难点。

随着全世界对环境保护观念的日益增强，对油田压裂返排液的处理也提出来了更为严格的要求。压裂液具有高COD值、高稳定性、高粘度、高悬浮物含量等特点，单一的物理或化学方法很难将其去除。对于油井压裂废液的处理，国外相关文献甚少，我国科研人员在科研实践中不断探索，形成了包括物理方法、化学处理法、物理化学法、生物处理法、土地处理系统法5种主要的处理技术体系。整体上来说，我国对残余压裂液无害化处理目前还处于研究阶段，真正能够用于现场大规模处理的未见报道，且目前絮体发生沉降，无法实现固相与体系的快速分离，因此，常规沉降的速度慢。

实用新型内容

本实用新型的目的是要解决现有压裂返排液的处理装置不能用于大规模处理和常规沉降分离的速度慢的问题，而提供一种压裂返排液电磁处理装置。

一种压裂返排液电磁处理装置包括格栅、板框压滤机、絮凝池、磁粉罐、絮凝剂粉体罐、磁分离池、进水管、第一管道、第二管道、第三管道、出液管、出泥管、磁盘、刮板和挡板；

所述的进水管与格栅连通，格栅底部的出泥口通过第一管道与板框压滤机连通，格栅下端的出液口通过第二管道与絮凝池上端的进液口连通，絮凝池的外部设有磁粉罐和絮凝剂粉体罐；磁粉罐和絮凝剂粉体罐的底部分别通过管道与絮凝池连通；

所述的絮凝池下端的出液口通过第三管道与磁分离池连通，絮凝池底部的进液口通过出液管与板框压滤机的出液口连通，板框压滤机的出泥口与出泥管连通；

所述的磁盘竖向设置，磁盘的下部设置在磁分离池内部，刮板垂直于磁盘且与平行于磁盘的挡板固定连接。

本实用新型的原理及优点：

一、压裂返排液通过进水管进入到格栅，去除较粗大悬浮物，泥渣经过第一管道进入到板框压滤机中，经过压滤后的滤液经过出液管进入到絮凝池中，通过絮凝剂粉体罐向絮凝池中加入絮凝剂粉体聚合氯化铝，絮凝剂在絮凝池中形成絮凝体，再通过磁粉罐向絮凝池中加入磁粉，加入磁粉后，絮凝体表面形成一层具有特殊吸附功能的物种，与絮凝剂紧密结合时吸附面积增大，吸附性能大大增强，使形成的絮凝胶团更粗大紧密，沉降速度加快，又由于磁粉的加入，形成了以磁种为核心的磁性复合絮凝体，在磁场作用下产生磁力，吸附污泥后的磁性粒子体积V增大，导致磁场作用力也增大，因此加磁场后经磁分离沉降所得的污泥体积减少到三分之一，沉降速度明显加快，压裂返排液再通过第三管道进入到磁分离池中，再借助高能磁场，将含成核因子的絮体从水中吸附到磁盘上，再通过刮板将絮体从磁盘上分离，实现固液快速分离；