[实用新型]磨超一体机上的夹持装置

说明书

本实用新型公开了磨超一体机上的夹持装置，包括设置在磨超一体机上的工件轴，工件轴上设置有罩壳，罩壳前端面上设置有若干个凸块，凸块上均设置有向内延伸的压块；罩壳一侧设置有U形块，U型块上设置有向内的弹片。本实用新型具有以下优点和效果：通过U形快和压块的作用，能够实现对异形工件的夹持，保证磨超时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，特别涉及磨超一体机上的夹持装置。

背景技术

磨超一体机是集成了磨机和超精机的设备，磨超一体机能够异形轴承的加工难题。

现有技术上的磨超一体机，对普通轴承能够有效夹持，从而进行加工。但是在对特殊的无法重复定位的产品进行磨超处理时，无法稳定的夹持，造成其适用面较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供能够对异形无法重复定位产品进行处理的磨超一体机上的夹持装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：磨超一体机上的夹持装置，包括设置在磨超一体机上的工件轴，工件轴上设置有罩壳，罩壳前端面上设置有若干个凸块，凸块上均设置有向内延伸的压块；罩壳一侧设置有U形块，U型块上设置有向内的弹片。

进一步设置为：罩壳包括固定在工件轴上的后端盘，后端盘上设置有连接柱，连接柱前端面上插接设置有穿轴，穿轴上设置有向径向延伸的具有多根延伸条的延伸盘，延伸条的端部设置有与压块固定的连接杆。

进一步设置为：后端盘上设置有连接盘，连接柱位于连接盘内，连接盘上设置有前端盘，凸块设置在前端盘上。

进一步设置为：凸块包括一体连接的底盘和穿设块，底盘通过螺钉固定在前端盘的内壁上，压块通过螺钉固定在穿设块的前端。

进一步设置为：压块包括本体，本体向内一端设置有向外扩张的梯形部，梯形部上设置有弧槽，本体上朝向凸块的一侧设置有固定槽，穿设块的前端的两侧均设置有切边，切边抵触在固定槽的内壁上。

进一步设置为：穿轴的两侧设置有切边，连接柱上设置有与切边适配的限位孔。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过U形快和压块的作用，能够实现对长条工件的夹持，保证磨超时的稳定性。

附图说明

图1为夹持装置的结构示意图；

图2为夹持装置内部的结构示意图。

图中：1、工件轴；2、罩壳；21、后端盘；22、连接盘；23、前端盘；3、凸块；31、底盘；32、穿设块；4、压块；41、本体；42、梯形部；43、弧槽；44、固定槽；5、U形块；51、弹片；6、连接柱；7、穿轴；8、延伸盘，81、延伸条；9、连接杆；10、限位孔；11、切边。

具体实施方式

以下结合附图1和图2对本实用新型作进一步详细说明。

磨超一体机上的夹持装置,包括设置在磨超一体机上位于磨机上的工件轴1。工件轴1上设置有一个由后端盘21、连接盘22和前端盘23组成的罩壳2。其中连接盘22两端分别与后端盘21和前端盘23通过螺钉连接固定。

后端盘21上位于连接盘22内部设置有一个圆柱形的连接柱6，连接柱6前端设置有限位孔，限位孔内滑动设置有一根穿轴7，穿轴7的两侧设置有切边，切边与限位孔的内壁抵触，从而使得连接柱6能够在一定距离内滑动。

连接柱6的前端设置有一个延伸盘，延伸盘上沿径向一体设置有三个延伸条，延伸条上设置有连接杆。前端盘23截面为圆形，前端盘23中空设置且一端开放。前端盘23上设置有三个与连接杆匹配的圆孔，前端盘23内壁通过螺钉固定设置有三个穿过圆孔的凸块3，凸块3中空，连接杆穿过凸块3。凸块3包括底盘31和穿过圆孔的穿设块32，通过底盘31固定在前端盘23内壁。