[实用新型]一种均匀混合的玻璃液供料道装置

说明书

本实用新型提供的一种均匀混合的玻璃液供料道装置，至少包括进料管、供料道和出料管，所述进料管包括进料口和进料搅拌仓，且出料管包括出料口和出料搅拌仓，所述进料搅拌仓和出料搅拌仓内均设有搅拌轴，且搅拌轴的一端连接有电机，搅拌轴上设有搅拌杆，所述供料道内设有两个水平的隔层，且隔层将供料道分为两个外腔和一个内腔，所述外腔内设有两个固定座，且固定座上设有轴承，轴承内设有转轴，所述搅拌轴上设有第一锥形齿轮，且转轴的一端上设有第二锥形齿轮，该均匀混合的玻璃液供料道装置可提高上下两层玻璃液的流速和温度，同时通过搅拌使三层玻璃液达到混合均匀的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种均匀混合的玻璃液供料道装置，属于玻璃液供料道技术领域。

背景技术

目前瓶罐玻璃生产，供料道的设计一般为光滑的玻璃液通道，因供料道的耐火材料为锆刚玉材质，长期与玻璃液冲刷，在底部形成粘度比较大的玻璃并随着玻璃的流动不断的把高锆质玻璃液带出一起进入成型的玻璃液流中，造成玻璃液的不均，在瓶罐上出现非常明显的不均，此种缺陷叫“玻筋”或“瓦路”或“猫爪印”，学名叫条纹，此缺陷长期困扰玻璃制瓶行业。

在玻璃液流动过程中，容易形成上中下三层不均匀的玻璃液，不仅上下两层的流速比中层的慢，而且上下两层的温度也会下降的快些，使上下两层的温度比中层的温度低，因此导致最终成型时容易出现质量问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有玻璃液供料道装置的不足，提供一种均匀混合的玻璃液供料道装置，可提高上下两层玻璃液的流速和温度，同时通过搅拌使三层玻璃液达到混合均匀的效果。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种均匀混合的玻璃液供料道装置，至少包括进料管、供料道和出料管，且供料道分别与进料管的下端和出料管的上端连通，所述进料管包括进料口和进料搅拌仓，且出料管包括出料口和出料搅拌仓，所述进料搅拌仓和出料搅拌仓内均设有搅拌轴，且搅拌轴的一端连接有电机，搅拌轴上设有搅拌杆，所述供料道内设有两个水平的隔层，且隔层将供料道分为两个外腔和一个内腔，所述外腔内设有两个固定座，且固定座上设有轴承，轴承内设有转轴，所述搅拌轴上设有第一锥形齿轮，且转轴的一端上设有第二锥形齿轮，第一锥形齿轮和第二锥形齿轮啮合连接，两个所述转轴上均设有螺旋推送搅拌叶，且两个螺旋推送搅拌叶旋转推送方向相同。

进一步的，所述供料道的外壁上环形包裹一层容置腔，且容置腔内设有与供料道长度相等的四根加热管，四根加热管通过若干个电热丝环形缠绕，所述供料道的外壁设为导热层，且容置腔的外壁设为隔热层。

进一步的，所述进料搅拌仓的左侧和出料搅拌仓的右侧均连通有缓冲腔，且缓冲腔为梯形状，缓冲腔的内侧厚度比外侧厚。

进一步的，两个所述隔层均采用金属网格结构制成，且两个隔层之间通过电动伸缩轴连接，所述电动伸缩轴包括固定端和固定端上下连接的伸缩端，且上下两个伸缩端分别与两个隔层连接，所述供料道的侧壁上设有固定轴，且固定轴与固定端的中部连接。

进一步的，所述进料口的底部右侧设有导流板，且导流板的导流方向指向左侧的缓冲腔。

本实用新型提供的均匀混合的玻璃液供料道装置的有益效果在于：

（1）该均匀混合的玻璃液供料道装置通过在两个外腔内设置有两个推送方向相同的螺旋推送搅拌叶，在电机启动后，搅拌轴上的第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮旋转，使转轴和螺旋推送搅拌叶旋转，使两个外腔内的玻璃液加速流动。

（2）该均匀混合的玻璃液供料道装置通过在容置腔内设置有四个加热管，且四个加热管之间通过电热丝连接，使容置腔变成一个辅助加热腔，可以对两个外腔内的玻璃液进行辅助加热，提高玻璃液的温度。