[实用新型]一种生产用三段式玻璃瓶退火装置

说明书

本实用新型提供的一种生产用三段式玻璃瓶退火装置，至少包括传送带和传送带上的退火炉，所述退火炉内的顶壁上悬挂有第一隔层和第二隔层，且第一隔层和第二隔层将退火炉从左自右分为第一退火腔、第二退火腔和第三退火腔，第一退火腔、第二退火腔和第三退火腔的内部分别设有第一气箱、第二气箱和第三气箱，所述第一气箱上端和第二气箱之间通过第一连通管连通，且第三气箱的上端和第二气箱通过第二连通管连通，所述第一气箱、第二气箱和第三气箱的底部均通过出气管连接有排气板，且排气板的底部设有若干个排气口，该生产用三段式玻璃瓶退火装置设置三个阶梯式温度的腔室，退火时间较短，可防止玻璃瓶受热不均，操作方便，效果好。

技术领域

本实用新型涉及一种生产用三段式玻璃瓶退火装置，属于玻璃瓶退火炉技术领域。

背景技术

玻璃瓶的生产是将熔融状态的高温玻璃液体利用模型吹制成型，待固化后玻璃瓶的温度较高，需要送入退火炉中进行退火，使其在退火炉中经过足够长的时间，以缓慢的速度冷却下来，以减少玻璃中的热应力到允许值，现有的玻璃瓶退火炉，只有单一腔室，将高温玻璃瓶降温需要较长时间，而且温度如果不控制好，导致温差较大的情况下，也容易导致玻璃瓶受热不均，有炸瓶风险，影响玻璃瓶质量。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有玻璃瓶退火装置的不足，提供一种生产用三段式玻璃瓶退火装置，设置三个阶梯式温度的腔室，退火时间较短，可防止玻璃瓶受热不均，操作方便，效果好。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种生产用三段式玻璃瓶退火装置，至少包括传送带和传送带上的退火炉，所述退火炉内的顶壁上悬挂有第一隔层和第二隔层，且第一隔层和第二隔层将退火炉从左自右分为第一退火腔、第二退火腔和第三退火腔，所述第一退火腔、第二退火腔和第三退火腔的底部连通，且第一退火腔、第二退火腔和第三退火腔的内部分别设有第一气箱、第二气箱和第三气箱，所述退火炉上设有鼓风机，且鼓风机通过风管与第二气箱的顶部连通，所述第一气箱上端和第二气箱之间通过第一连通管连通，且第三气箱的上端和第二气箱通过第二连通管连通，所述第一气箱、第二气箱和第三气箱的底部均通过出气管连接有排气板，且排气板的底部设有若干个排气口。

进一步的，所述第一气箱内的底部设有至少两根加热管，且两根加热管分别位于第一气箱与出气管连通处的两侧，两根加热管上螺旋缠绕有电热丝。

进一步的，所述第二气箱内设有两个隔板，且两个隔板的一端分别与第二气箱的左右侧内壁连接，两个隔板的另一端形成一个缺口，缺口位于风管和出气管之间。

进一步的，所述第三气箱内设有导流通道，且导流通道的一端与第二连通管连通，另一端与出气管连通，所述导流通道内设有制冷棒。

进一步的，所述第一隔层和第二隔层均包括连接板、防护板和回风管，且防护板位于连接板的底部，回风管从防护板的底部嵌入安装在防护板的内部，所述回风管通过第三连通管分别与第一风箱和第三风箱连通，且回风管的底部设有回风罩，回风管上设有回风机。

进一步的，所述退火炉的左端和右端分别设有进料口和出料口。

进一步的，所述第一退火腔的排风板内部和第三退火腔的排风板内部均设有温度传感器，且退火炉上设有控制器。

本实用新型提供的生产用三段式玻璃瓶退火装置的有益效果在于：

（1）该生产用三段式玻璃瓶退火装置通过设置第一退火腔、第二退火腔和第三退火腔，当鼓风机启动，通过风管向第二风箱内吹常温风，第二风箱内设有隔板，使常温风分流，分别进入第一风箱、第三风箱和第二风箱的排风板，常温风进入第一风箱内，通过加热管和电热丝进行加热，使常温风变成预热风，常温风进入第三风箱内，通过制冷棒，使常温风变成冷却风，因此预热风、常温风和冷却风均从排气口排出，使传送带上的高温玻璃瓶依次经过预热风、常温风和冷却风三种阶梯式温度退火，可防止玻璃瓶受热不均。