[实用新型]一种TDI硝化废水的处理及资源回收系统

说明书

一种TDI硝化废水的处理及资源回收系统，该系统包括依次连接的：第一冷却结晶塔、活性砂过滤器、树脂吸附塔、第二冷却结晶塔、电芬顿反应器、絮凝沉淀池、纳滤反应器、RO反渗透过滤器和蒸发结晶器。采用本实用新型的系统对TDI硝化废水进行处理，处理后废水COD去除率可达95％，硝基苯去除率达100％，回收的硝基苯纯度93％‑95％，可回收使用及深度提纯，蒸发结晶的硝酸钠产品含量高于98％，可用于对外销售，大大降低了废水的运行成本，且对环境没有二次污染。

技术领域

本实用新型涉及一种化工废水处理技术领域，特别是涉及一种TDI 硝化废水的处理及资源回收系统。

背景技术

TDI作为一种重要的有机化工原料和化工产品，广泛应用于染料、医药、化工等领域，TDI废水具有有机物含量高、毒性大、难生物降解、含盐量高等特点，且废水中硝基苯、酚类均已被列入“中国环境优先污染物名单”，出水排放严格控制。而近年来，医药、化工等行业的不断发展， TDI药剂大量需求，因此产生大量废水，对环境造成很大危害。

在TDI生产过程中，甲苯经硝酸硝化产生二硝基甲苯DNT，DNT加氢反应产生甲苯二胺TDA。在DNT合成过程产生中经过水洗和碱洗两个过程，分别产生黄水和红水，黄水中主要含有无机酸(硫酸和硝酸)和硝基苯，红水中主要含有酚钠盐。TDA合成过程产生的水为苯胺废水，苯胺废水中主要以甲苯二胺为主。DNT与TDA合成过程不同，产生的废水水质不同，因此采用的处理工艺不同。本实用新型针对TDI硝化废水中的硝基苯、酚类及硝酸盐(总氮)的进行处理和资源回收，是解决TDI 硝化废水的关键。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种对TDI硝化废水的处理及资源回收系统。

根据本实用新型的第一方面，提供一种TDI硝化废水的处理及资源回收系统(装置)，包括：

第一冷却结晶塔，硝化黄水在调节池中经泵进入第一冷却结晶塔，在塔中进行冷却，结晶出硝基苯粗产品；

活性砂过滤器，与第一冷却结晶塔出水经泵相连，过滤掉废水中的悬浮物及颗粒杂质，提高树脂利用率及硝基苯纯度；

树脂吸附塔，与活性砂过滤器出水通过水泵相连，硝化废水在树脂吸附塔内进行树脂吸附有机物；

第二冷却结晶塔，与树脂吸附塔出水经泵相连，树脂吸附出水与硝化红水混合进入第二冷却结晶塔进行硝基酚结晶；

电芬顿反应器，与第二冷却结晶塔出水相连，进行废水中有机物的去除；

絮凝沉淀池，与电芬顿反应器出水相连，絮凝沉淀池中加入助沉剂进行沉淀处理；

纳滤反应器，与絮凝沉淀池出水相连，废水经纳滤反应器进行价态盐分离，纳滤浓水为硫酸盐废水，纳滤产水为硝酸盐废水；

RO反渗透过滤器，与纳滤产水相连，对纳滤产水进行浓缩；

蒸发结晶器，与RO反渗透过滤器浓水相连，经反渗透浓缩后的浓水在蒸发结晶器内进行蒸发结晶，得到高纯度产品硝酸钠。

优选情况下，第一冷却结晶塔前设置温度调节器，硝化黄水温度高于设定温度时，不留经第一冷却结晶塔直接进入树脂吸附塔，低于设定温度时，流经第一冷却结晶塔，硝基苯结晶部分沉淀于塔底，易于回收使用。

优选情况下，树脂吸附塔采用三级串联形式连接，运行模式为两用一备式。

具体情况下，电芬顿反应器包括溶铁区及反应区两部分，溶铁区下部设置有绝缘布水孔板，绝缘布水孔板下部壳体侧壁上设置进水口，绝缘布水孔板上设置有竖向平行的多个铸铁极板，左右两侧的极板分别连接电源箱的正负极；反应区进行双氧水曝气反应，池体下部设置布气孔管，曝气孔在管的下方开孔。

优选情况下，电芬顿反应器电源箱具有调换极板正负极的功能。