[实用新型]一种新型可编程编码器逻辑器件

说明书

本实用新型涉及可编程编码器技术领域，且公开了一种新型可编程编码器逻辑器件，包括电路板和设置在电路板上的多个逻辑器件本体，逻辑器件本体上安装有多个引线，且引线的另一端与电路板固定焊接，逻辑器件本体的两端对称固定连接有L型杆，电路板的上表面固定安装有与L型杆相对应的固定杆，L型杆和固定杆的相向端均固定连接有半圆柱体结构的对接块，且两个对接块相互贴合设置，两个对接块的外侧均设有外螺纹，L型杆和固定杆上共同套设有匹配的套筒，且套筒的内筒壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹。本实用新型有效提高了可编程编码器逻辑器件的安装稳定性，从而避免逻辑器件与电路板之间发生脱落而影响正常使用。

技术领域

本实用新型涉及可编程编码器技术领域，尤其涉及一种新型可编程编码器逻辑器件。

背景技术

可编程编码器是一种各项参数均可自由设定的新型编码器。这种编码器具有灵活性强，适应面广等特点，一经问世即在自动化控制领域得到了广泛应用。

可编程编码器内部的电路板上需要安装多个逻辑器件，但是，现有的逻辑器件大多直接通过引线焊接在电路板上，在受外力作用时易发生脱落，从而影响逻辑器件的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种新型可编程编码器逻辑器件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型可编程编码器逻辑器件，包括电路板和设置在电路板上的多个逻辑器件本体，所述逻辑器件本体上安装有多个引线，且引线的另一端与电路板固定焊接，所述逻辑器件本体的两端对称固定连接有L型杆，所述电路板的上表面固定安装有与L型杆相对应的固定杆，所述L型杆和固定杆的相向端均固定连接有半圆柱体结构的对接块，且两个对接块相互贴合设置，两个所述对接块的外侧均设有外螺纹，所述L型杆和固定杆上共同套设有匹配的套筒，且套筒的内筒壁上设有与外螺纹相匹配的内螺纹，所述套筒与两个对接块共同螺纹连接，所述套筒与L型杆之间通过防松动机构相连接；

所述防松动机构包括滑动贯穿L型杆水平部设置的定位杆，所述套筒的外筒壁上固定连接有与定位杆相匹配的定位环，且定位杆的底端穿过定位环设置，所述定位杆的外杆壁上固定套接有压环，所述压环的上表面固定连接有弹簧，且弹簧套设在定位杆上设置，所述弹簧远离压环的一端与L型杆水平部的下表面固定连接。

优选的，所述L型杆和固定杆均为截面相同的圆形结构，且截面直径与对接块的直径相等。

优选的，所述L型杆竖直部的杆壁上固定套接有挡环，且挡环的下表面与套筒的顶端沿边相互贴合设置。

优选的，所述套筒的外筒壁上设有多个均匀分布的防滑纹。

优选的，所述定位杆远离定位环的一端固定安装有拉环。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型可编程编码器逻辑器件，具备以下有益效果：

该新型可编程编码器逻辑器件，通过设置电路板、逻辑器件本体、引线、L型杆、固定杆、对接块、套筒和防松动机构，逻辑器件本体在安装时，首先，将逻辑器件本体两端的L型杆与电路板上的固定杆进行对应，使L型杆端部的对接块与固定杆端部的对接块相互贴合，转动套筒使其与两个对接块共同螺纹连接，即可使逻辑器件本体与电路板之间进行固定安装，然后将逻辑器件本体上的多个引线与电路板进行焊接，即可完成安装，通过防松动机构，方便对安装后的套筒进行转动自由度限定，从而有效避免套筒发生松动，保证安装的稳定性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效提高了可编程编码器逻辑器件的安装稳定性，从而避免逻辑器件与电路板之间发生脱落而影响正常使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型可编程编码器逻辑器件的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。