[实用新型]错位斜排内胀式翅片蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种错位斜排内胀式翅片蒸发器，包括从底部到顶部叠加的若干层翅片组、穿装连接翅片的蒸发管，以及定位蒸发管的侧板，其特征是每组之中的翅片间距从底层到顶层呈疏密渐进排列；每张所述翅片上都设有水平并列布置、且偏向翅片一边的两个孔位，相邻两层翅片组中的孔位偏向相反；最底层翅片的下方设有加热器，蒸发管的出口端设有储液器。加快了热交换速度，节省安装空间，增大制冷设备的容积，减少能耗，除霜效率快。

技术领域

本实用新型涉及冷凝器制造技术，特别是主要用于风冷冰箱、冷柜等制冷设备的一种错位斜排内胀式翅片蒸发器。

背景技术

蒸发器是冰箱制冷的一个重要的部件，它利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发、转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到冷藏冷冻的目的，其材料、结构决定了蒸发器的换热效率，直接影响着冰箱产品的能效级别。

目前市场上普遍应用的斜插式翅片蒸发器，其翅片开孔基本上是斜槽设计，如说明书附图11所示，主要是这种斜槽结构符合U型蒸发管的简单安装，公开技术中的如专利公告号为CN208998381U，一种翅片蒸发器及冰箱，以及如专利公开号为CN208671724的一种翅片蒸发器及换热设备，都是这种传统翅片20开孔结构。

传统的这些结构翅片孔与蒸发管都为最多半圆的局部胀接，热交换效率相对不高。拉胀式翅片蒸发器，采用芯棒进行拉胀胀接，而对于采用内齿管的蒸发器来说，这种机械胀管方式对内齿齿形有较大损伤，同时可能残留有铝屑等杂质，在制冷系统中易堵塞毛细管，导致系统失效。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种错位斜排内胀式翅片蒸发器，它具有翅片孔与蒸发管全圆全方位胀接，单管弯制而成，无需对管体进行焊接，热交换效率高等特点。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种错位斜排内胀式翅片蒸发器，包括从底部到顶部叠加的若干层翅片组、穿装连接翅片的蒸发管，以及定位蒸发管的侧板，其特征是每组之中的翅片间距从底层到顶层呈疏密渐进排列；每张所述翅片上都设有水平并列布置、且偏向翅片一边的两个孔位，相邻两层翅片组中的孔位偏向相反；最底层翅片的下方设有加热器，蒸发管的出口端设有储液器。

前述的错位斜排内胀式翅片蒸发器中，作为优选，所述孔位的通孔圆周上设有与翅片平面垂直的翻边。

前述的错位斜排内胀式翅片蒸发器中，作为优选，所述翻边高为1～1.5mm。

前述的错位斜排内胀式翅片蒸发器中，作为优选，所述蒸发管是具有内齿结构的铝管结构。

前述的错位斜排内胀式翅片蒸发器中，作为优选，所述侧板下段设有加热器安装孔槽。

前述的错位斜排内胀式翅片蒸发器中，作为优选，所述侧板上设有斜槽孔，斜槽孔的长度与相邻两层翅片组上对应的孔位之间距离相配。

前述的错位斜排内胀式翅片蒸发器中，作为优选，所述蒸发管为一根无接缝管体结构。

本技术方案的蒸发器外形结构整体呈长方体结构，从下面上由多层翅片组构成，所有翅片由一根中间无任何焊接的蒸发管连接，不仅减小下料、焊接、装配等工作量，而且避免焊接带来的材料异变、裂痕、焊渣等缺陷。

各组中的翅片间距从下向上由疏到密渐进排列，有利于风力流动，使产品换热性能更高，且能耗低，本装置中，每张翅片上设有两个孔位，上下相邻两层翅片组中的孔位反偏向，使得各层蒸发管没有形成多重重叠，从而可以接触到更多的从冷藏冷冻室引来的环境风，加快热交换速度；整体蒸发器性能上不仅满足制冷设备的要求，同时可避免斜插式翅片蒸发器和拉胀式翅片蒸发器固有的缺陷。