[实用新型]转角凹型材

说明书

本实用新型公开了转角凹型材，包括凹型材主体和凸型材主体，所述凹型材主体的内侧设置有减震架，所述凹型材主体的外侧设置有固定板，所述固定板的外侧设置有螺钉，所述固定板的底部固定安装有卡块。该转角凹型材，将套环套在第二连接轴上，将螺母套上第二连接轴，再将外框插入卡块内，凹型材主体和凸型材主体将其卡合，第二连接板和第三连接板在凹型材主体和凸型材主体的夹持下向内转动，同时将第二连接轴顺着第一滑槽向上滑动，第一连接板与第一连接轴转动调整角度，通过拧紧螺母使凹型材主体和凸型材主体卡合更为稳定，通过第一连接板、第二连接板、第三连接板的配合，使装置的角度在套环170°内不受限制，减少模具成本。

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材技术领域，具体为转角凹型材。

背景技术

铝合金型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶、建筑、装修及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金的广泛应用促进了铝合金焊接技术的发展，同时焊接技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金的焊接技术正成为研究的热点之一；

现有的大部分转角凹型材适应门窗转角的角度固定为80°、90°和 120°，当客户需要特殊角度时，生产方需要先测量再定制，导致生产成本增高，且普通转角凹型材的连接仅仅是完成了两扇窗的视觉连接，其结构稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供转角凹型材，以解决上述背景技术中提出的现有的大部分转角凹型材适应门窗转角的角度固定为80°、90°和120°，当客户需要特殊角度时，生产方需要先测量再定制，导致生产成本增高，且普通转角凹型材的连接仅仅是完成了两扇窗的视觉连接，其结构稳定性存在较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：转角凹型材，包括凹型材主体凸型材主体，所述凹型材主体的内侧设置有减震架，所述凹型材主体的外侧设置有固定板，所述固定板的外侧设置有螺钉，所述固定板的底部固定安装有卡块，所述凹型材主体的外侧固定安装有连接杆，所述连接杆的前侧固定安装有第一连接轴，所述第一连接轴的外侧设置有第一连接板，所述第一连接板的内部设置有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧设置有第一滑块，所述第一滑块的前侧固定安装有第二连接轴，所述第二连接轴的外侧固定安装有第二连接板，所述凹型材主体的外侧固定安装有转槽，所述转槽的内侧设置有转轴，所述凸型材主体的外侧设置有第三连接板，所述第三连接板的顶部固定安装有套环，所述第二连接轴的外侧设置有螺母。

优选的，所述凹型材主体为多方形空腔结构，所述凹型材主体与减震架为卡合连接。

优选的，所述固定板通过螺钉与凹型材主体为固定连接，所述卡块为四分之三环形结构。

优选的，所述第一连接板与第一连接轴为转动连接，所述第一滑块与第一滑槽为滑动连接，所述第二连接轴的直径小于第一滑块的直径。

优选的，所述转轴与转槽为转动连接，所述第二连接板与转轴为固定连接。

优选的，所述套环与第二连接轴为滑动连接，所述第二连接轴的直径小于套环的内径，所述螺母与第二连接轴为螺纹连接，所述套环位于第二连接板的前侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该转角凹型材，将套环套在第二连接轴上，将螺母套上第二连接轴，再将外框插入卡块内，凹型材主体和凸型材主体将其卡合，第二连接板和第三连接板在凹型材主体和凸型材主体的夹持下向内转动，同时将第二连接轴顺着第一滑槽向上滑动，第一连接板与第一连接轴转动调整角度，通过拧紧螺母使凹型材主体和凸型材主体卡合更为稳定，通过第一连接板、第二连接板、第三连接板的配合，使装置的角度在170°内不受限制，减少模具成本。

附图说明

图1为本实用新型正视展开结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；