[实用新型]静涡盘、压缩机构、压缩机及制冷设备

说明书

本申请属于压缩技术领域，尤其涉及一种静涡盘、压缩机构、压缩机及制冷设备，该静涡盘包括静盘体和静涡齿，静盘体包括板部和环形部，环形部围设于板部的外周，并与板部的周缘连接，静涡齿呈涡旋状设置于板部上，静涡齿位于环形部内，板部背向静涡齿的表面设置有凹槽，凹槽的深度小于板部的厚度，静涡齿具有远离静涡齿中心的外端部，凹槽靠近外端部设置；由于凹槽使得静涡齿的外端部与板部连接处结构强度减弱，在热力条件下，外端部朝向动涡盘方向的变形量增大，补偿了外端部远离动涡盘方向变形，动涡盘的动涡齿与板部之间的接触和静涡齿与动涡盘的底板之间的接触更为紧密，即动涡盘和静涡盘的轴向密封效果更好，减少了气体的轴向和径向泄漏。

技术领域

本申请属于压缩技术领域，尤其涉及一种静涡盘、压缩机构、压缩机及制冷设备。

背景技术

目前，涡旋式制冷压缩机是把涡旋型线参数相同、相位差180°的运动涡盘涡齿(简称动涡盘)与固定涡盘涡齿(简称静涡盘)组装，形成一系列月牙空间；在动涡盘以静涡盘中心为旋转中心并以一定旋转半径做无自转的回转平动时，外圈的月牙空间不断地向中心移动并缩小，同时外侧未封闭的月牙空间不断扩大；每个月牙空间在动盘的旋转过程中均做周期性的扩大与缩小，由此实现气体的吸入、压缩和排出。

现有的涡盘运转变形理论认为，静涡盘的涡齿由于热膨胀而整体向动涡盘方向变形，动涡盘的涡齿由于热膨胀而整体向静涡盘方向变形，因此，目前通常采用降低涡齿高度的方法，以改善涡旋式压缩机的气体轴向或径向泄漏问题。而涡旋式压缩机在实际的运行过程中，由于不同部位热力学条件不同，参阅图5、图6、图7和图8所示，动涡盘的涡齿及盘体整体向静涡盘方向变形，参阅图3和图4所示，静涡盘的涡齿的内端向动涡盘方向变形，参阅图1、图2、图3和图4所示，静涡盘的盘体和涡齿其余部分向远离动涡盘方向变形，由于静涡盘的涡齿外端与动涡盘的涡齿变形方向相同，因此，会引起气体轴向或径向泄漏，使得功率降低，排气温度异常等，另外，也会导致涡齿的异常磨损。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种静涡盘、压缩机构、压缩机及制冷设备，旨在解决现有技术中的压缩机构存在气体轴向或者径向泄漏的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种静涡盘，包括静盘体和静涡齿，所述静盘体包括板部和环形部，所述环形部围设于所述板部的外周，并与所述板部的周缘连接，所述静涡齿呈涡旋状设置于所述板部上，所述静涡齿位于所述环形部内，所述板部背向所述静涡齿的表面设置有凹槽，所述凹槽的深度小于所述板部的厚度，所述静涡齿具有远离所述静涡齿中心的外端部，所述凹槽靠近所述外端部设置。

可选地，所述凹槽为沿所述静涡齿延伸方向延伸的弧形槽。

可选地，所述弧形槽沿所述静涡齿延伸方向延伸，直至延伸至所述静涡齿远离其中心的最远端。

可选地，若所述最远端对应的展角为α₁，所述弧形槽远离所述最远端的一端在所述静涡齿对应处的展角为α₂，则满足以下关系式：α₁-α₂≤180°。

可选地，所述外端部在所述板部上投影与所述弧形槽在所述板部上投影重合。

可选地，所述弧形槽的宽度大于所述外端部厚度。

可选地，所述弧形槽靠近所述静涡齿的中心的侧壁与所述外端部靠近所述静涡齿中心的侧壁齐平。

可选地，若所述弧形槽的深度为H，所述板部的厚度为h，则满足以下关系式：H≤0.6h。