[实用新型]一种耐火材料定型模具

说明书

本申请涉及预制件技术领域，尤其是涉及一种耐火材料定型模具，其包括壳体，所述壳体内设置有成型模具，所述成型模具的长度方向与壳体长度方向相平行，所述成型模具长度方向两端与壳体内壁固定设置，所述成型模具将壳体分为两个挤压室，所述成型模具包括预制件，所述预制件与壳体长度方向相平行的两个侧面上均设置有卡接槽，所述卡接槽长度方向与预制件长度方向相垂直,本申请具有提高耐火材料定型块质量的效果。

技术领域

本申请涉及预制件技术领域，尤其是涉及一种耐火材料定型模具。

背景技术

水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起，水泥的历史最早可追溯到5000年前的中国秦安大地湾人，他们铺设了类似现代水泥的地面。

参考图1，一种耐火材料定型模具，包括壳体1，壳体1内设置有成型模具2，成型模具2的长度方向与壳体1长度方向相平行，成型模具1长度方向的两侧与壳体1内壁之间形成两个挤压室11，成型模具2包括主沟模具21，主沟模具21与壳体1内壁固定设置，主沟模具21远离壳体1内壁的一端设置有预制件22和过道眼模具23，预制件22位于过道眼模具23上方，预制件22远离主沟模具21的一端设置有小坑模具24，小坑模具远离预制件22的一端与壳体1内壁固定设置。

针对上述中的相关技术，耐火材料定型块在进行挤压的过程中，预制件11两边的物料质量不受控制，使得预制件11两侧受力不均匀，发明人认为存在有在挤压耐火材料定型块过程中预制件11可能发生偏移，影响耐火材料定型块质量的缺陷。

实用新型内容

为了避免在挤压耐火材料定型块的过程中预制件可能发生偏移，本申请提供一种耐火材料定型模具。

本申请提供的一种耐火材料定型模具，采用如下的技术方案：

一种耐火材料定型模具，其包括壳体，所述壳体内设置有成型模具，所述成型模具的长度方向与壳体长度方向相平行，所述成型模具长度方向两端与壳体内壁固定设置，所述成型模具将壳体隔离成两个挤压室，所述成型模具包括预制件，所述预制件与壳体长度方向相平行的两个侧面上均设置有卡接槽，所述卡接槽长度方向与预制件长度方向相垂直。

通过采用上述技术方案，在对耐火材料定型块进行压制过程中，两个卡接槽可对需要压制的预制件进行卡接，减小预制件发生偏移的可能性，从而提高耐火材料定型块的质量。

可选的，所述卡接槽位置偏离所在侧面长度方向中心处。

通过采用上述技术方案，当卡接槽位置偏离所在侧面长度方向中心，可以在进行耐火材料定型块挤压的过程中，可以更好的分散预制件两侧的受力不均衡，位于偏离所在侧面长度方向的中心，可以更好的抵消两侧的受力情况，使得最后的耐火材料定型块成品质量更好。

可选的，所述成型模具包括有小坑模具，所述小坑模具与壳体的内壁固定设置，所述小坑模具远离壳体内壁的一侧设置有预制件，所述小坑模具与预制件之间卡接连接。

通过采用上述技术方案，小坑模具与预制件之间卡接连接时，在进行耐火材料定型块挤压过程中，避免预制件与小坑模具之间存有缝隙，造成预制件的质量不好，从而提高耐火材料定型块的质量。

可选的，所述小坑模具靠近预制件的一端设置有第一凹槽，所述预制件朝向小坑模具的一端固定设置有与第一凹槽相卡接的第一卡接条。

通过采用上述技术方案，第一凹槽与第一卡接条相卡接，可以使得小坑模具与预制件之间的卡接效果更好，从而提高耐火材料定型块压制之后的质量。

可选的，所述预制件下方设置有过道眼模具，所述过道眼模具朝向预制件的一端设置有第二凹槽，所述预制件靠近过道眼模具的一端设置有第二卡接条，所述过道眼模具远离预制件的一端与壳体底面固定设置。