[实用新型]一种用于型芯制作的新型震击式制芯机

说明书

本实用新型公开了一种用于型芯制作的新型震击式制芯机，包括制芯机本体、底框和底板，所述制芯机本体下端安装底板，底板位于底框内，底板下端对称安装限位装置，限位装置外表面套设弹簧一，底框内底部横向设置固定杆，固定杆两端对称安装挡块，固定杆外表面对称套设滑块，固定杆外表面对称套设弹簧二，固定杆外表面对称套设卡块，卡块固定连接固定杆，卡块靠近滑块一端安装缓冲垫，底板下端开设移动槽，移动槽内对称设置移动块，底框内设置交叉杆，底框左右两端安装移动装置。本实用新型通过弹簧一，进行缓冲减震，同时底板通过交叉杆带动滑块移动，对弹簧二进行压缩，进行缓冲减震，再通过减震垫进行缓冲减震，减震效果好，减少噪音。

技术领域

本实用新型涉及一种震击式制芯机，具体是一种用于型芯制作的新型震击式制芯机。

背景技术

制芯机是射芯机与壳芯机的统称，是采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯的设备。它工作过程是填砂与紧实同时完成的，并立即在热的芯盒中硬化，减轻劳动强度、操作灵活轻便、容易掌握，采用电加热，温度可自动控制，工作地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。一个循环周期仅需十几秒至几十秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。用射芯机制造的型芯尺寸精确，表面光洁。广泛应用于铸造机械业中。

现有技术中的震击式制芯机在工作时会产生较大的震动力，影响机器的寿命，同时会产生噪音。因此，本实用新型提供了一种用于型芯制作的新型震击式制芯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于型芯制作的新型震击式制芯机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于型芯制作的新型震击式制芯机，包括制芯机本体、底框和底板，所述制芯机本体下端安装底板，底板位于底框内，且底板和底框内壁滑动连接，底板下端对称安装限位装置，且限位装置固定连接底框内底部，限位装置外表面套设弹簧一，底框内底部横向设置固定杆，固定杆两端对称安装挡块，且挡块固定连接底框，固定杆外表面对称套设滑块，固定杆外表面对称套设弹簧二，固定杆外表面对称套设卡块，且卡块位于两滑块之间，卡块固定连接固定杆，卡块靠近滑块一端安装缓冲垫，底板下端开设移动槽，移动槽内对称设置移动块，底框内设置交叉杆，交叉杆上端转动连接移动块，交叉杆下端转动连接滑块，底框左右两端安装移动装置，移动装置包括固定框、螺纹杆和螺纹套，固定框内设置螺纹杆，螺纹杆右端安装轴承座，且轴承座固定连接固定框内壁，螺纹杆外表面套设两组螺纹套，每组螺纹套下方设置万向轮，螺纹套下端安装支撑杆，支撑杆一端转动连接螺纹套，支撑杆另一端转动连接万向轮。

作为本实用新型进一步的方案，所述限位装置包括空心块、实心块和限位板，空心块内设置限位板，且限位板和空心块内壁滑动连接，实心块下端穿过空心块上端固定连接限位板。

作为本实用新型再进一步的方案，所述移动槽横截面呈T形，移动块横截面呈T形。

作为本实用新型再进一步的方案，所述底框下端设置减震垫，且减震垫表面设置防滑纹。

作为本实用新型再进一步的方案，所述螺纹杆左端安装转动块，且转动块位于固定框左方。

作为本实用新型再进一步的方案，所述弹簧二一端固定挡块，弹簧二另一端固定连接滑块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过转动块带动万向轮接触地面，将本装置支撑起来，方便移动运输，通过底板带动实心块移动，压缩弹簧一，进行缓冲减震，同时底板通过交叉杆带动滑块移动，对弹簧二进行压缩，进行缓冲减震，再通过减震垫进行缓冲减震，减震效果好，延长机器寿命，减少噪音。

附图说明

图1为一种用于型芯制作的新型震击式制芯机的结构示意图。