[实用新型]一种网带炉落料油封装置

说明书

本实用新型公开了一种网带炉落料油封装置，包括抽气管、喷油管以及增压组件，增压组件包括导流筒以及与导流筒连接的出口管，导流筒设置有与喷油管连接的入口和与出口管连接的出口，导流筒内设置有多个开环形导流板，多个开环形导流板依次套接，并且相邻两开环形导流板的开口相错设置，多个开环形导流板以及导流筒的内壁之间形成环形通道，入口和出口分别位于环形通道的两端，所示出口管的两端分别与出口、网带炉连通，抽气管与网带炉连通，并且抽气管与网带炉的连通位置位于出口管与网带炉的连通位置的上游。本实用新型使得淬火油本身的压力增大，从而弥补其在管路中的压力损失，使得油帘能够交叉，从而确保油封的稳定有效性。

技术领域

本实用新型涉及网带炉技术领域，尤其涉及一种网带炉落料油封装置。

背景技术

连续式网带淬火炉在运行过程中，加热后的高温工件在经过落料通道落入淬火油时会产生大量废气，废气进入炉内，会影响工件质量。因此，需要在落料通道设置油封装置，以阻止废气进入炉内。现有网带炉落料油封装置，一般由上下两层油封和抽废气管路组成，上下层油封由高温油泵抽取淬火油喷射形成油帘，阻止废气进入炉内，抽废气管路由抽气泵抽出残余的废气(如图1所示，箭头方向为淬火油流通方向)。但高温油泵抽取的淬火油在管道中会存在压力损耗，极易造成油帘不交叉，导致油封装置失效。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案，以至少解决其中一个问题。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种网带炉落料油封装置，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种网带炉落料油封装置，包括抽气管、喷油管以及与所述喷油管连接的增压组件，所述增压组件包括导流筒以及与所述导流筒连接的出口管，所述导流筒设置有与所述喷油管连接的入口和与所述出口管连接的出口，所述导流筒内设置有多个开环形导流板，多个所述开环形导流板依次套接，并且相邻两所述开环形导流板的开口相错设置，多个所述开环形导流板以及所述导流筒的内壁之间形成环形通道，所述入口和所述出口分别位于所述环形通道的两端，所示出口管的两端分别与所述出口、所述网带炉连通，所述抽气管与所述网带炉连通，并且所述抽气管与所述网带炉的连通位置位于所述出口管与所述网带炉的连通位置的上游。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述出口管包括与所述出口连接的连接部以及与网带炉连通的增压部，所述增压部的横截面积小于所述连接部的横截面积，并且所述抽气管与所述网带炉的连通位置位于所述增压部与所述网带炉的连通位置的上游。

本实用新型的一个较佳实施例中，多个所述开环形导流板的中心线重合。

本实用新型的一个较佳实施例中，相邻两所述开环形导流板的开口分别位于其中一所述开环形导流板的直径两端。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述导流筒与靠近所述网带炉的落料口的所述喷油管连接。

本实用新型的一个较佳实施例中，包括至少四个所述喷油管，所述四个喷油管两两对称设置于所述网带炉的侧边。

本实用新型的一个较佳实施例中，包括至少两个所述增压组件，所述两个增压组件分别与对称的两所述喷油管连接。

本实用新型的一个较佳实施例中，所述增压组件与靠近所述网带炉的落料口的所述喷油管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过导流筒设置，以及其内部的开环形导流板，使得淬火油在导流筒内流动时，由于离心作用和管壁的压力，淬火油本身的压力会增大，从而弥补淬火油在管路中的压力损失，使得油帘能够交叉，从而确保油封的稳定有效性。

(2)本实用新型通过出口管的设置，其增压部的横截面积小于连接部的横截面积，从而形成类似于喇叭状结构，使得通过的淬火油压力进一步增大，进一步确保油帘能够交叉，确保油封的稳定有效性。