[实用新型]一种用于控制滑轮罩壳制作精度的工装

说明书

本实用新型公开了一种用于控制滑轮罩壳制作精度的工装，包括底板、设于所述底板上的槽钢支腿、设于所述槽钢支腿上的靠模板；所述底板设置为矩形平面板；所述槽钢支腿设有四根，分别垂直向设于所述底板上表面的四根直角位置，每个所述槽钢支腿上均开设有罩壳支腿定位孔；所述靠模板具有两块，均设置为半圆形，分别垂直向设于所述底板长度向的两个所述槽钢支腿上，且两块所述靠模板对称设置，所述靠模板上均开设有挡绳杆定位孔。本实用新型使滑轮罩壳制作过程规范化、高效化，并能够控制尺寸公差精度。

技术领域

本实用新型涉及滑轮罩壳的制备工装技术，更具体地说，涉及一种用于控制滑轮罩壳制作精度的工装。

背景技术

滑轮罩壳作为滑轮组包覆件，起到防止滑轮组污损、抑制钢丝绳从滑轮槽脱出等作用。在制造过程中，滑轮罩壳上的钢丝绳挡绳杆安装孔位置、卷圆包覆板内圆半径、支腿高度及水平、侧板垂直度、内部开档等尺寸公差精度较高，但滑轮罩壳结构中的包覆板卷圆精度难以控制、侧板焊接过程也会对构件造成变形，无法满足设计精度要求。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于控制滑轮罩壳制作精度的工装，使滑轮罩壳制作过程规范化、高效化，并能够控制尺寸公差精度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于控制滑轮罩壳制作精度的工装，包括底板、设于所述底板上的槽钢支腿、设于所述槽钢支腿上的靠模板；

所述底板设置为矩形平面板；

所述槽钢支腿设有四根，分别垂直向设于所述底板上表面的四根直角位置，每个所述槽钢支腿上均开设有罩壳支腿定位孔；

所述靠模板具有两块，均设置为半圆形，分别垂直向设于所述底板长度向的两个所述槽钢支腿上，且两块所述靠模板对称设置，所述靠模板上均开设有挡绳杆定位孔。

较佳的，所述底板、所述槽钢支腿与所述靠模板之间采用焊接方式连接。

较佳的，所述槽钢支腿均包括垂直段及与其相连的水平段，形成L形。

较佳的，所述底板长度向端部上两个所述槽钢支腿的所述垂直段相对设置，所述水平段相向设置。

较佳的，所述罩壳支腿定位孔开设于所述水平段上。

较佳的，所述水平段上均开设有两个所述罩壳支腿定位孔。

较佳的，所述靠模板之间还焊有多根靠模支撑角钢。

较佳的，所述靠模板上的所述挡绳杆定位孔设有三个，三个所述挡绳杆定位孔等分设置。

本实用新型所提供的一种用于控制滑轮罩壳制作精度的工装，还具有以下几点有益效果：

1)本实用新型工装设计了挡绳杆定位孔，用以安装定位滑轮罩壳的卷圆包覆板及罩壳侧板，同时控制滑轮罩壳成型后的挡绳杆安装位置；

2)本实用新型工装设计了靠模板，用以控制滑轮罩壳的卷圆包覆板的内圆尺寸，并同时具备控制滑轮罩壳的罩壳侧板的垂直度和内部开档尺寸功能；

3)本实用新型工装设计了罩壳支腿定位孔，用以控制滑轮罩壳成型后的底脚开档尺寸，并具备控制滑轮罩壳的高度、底脚水平功能；

4)本实用新型工装与滑轮罩壳之间通过螺栓紧固，抑制焊接变形，控制整体制作精度；

5)根据不同型号的滑轮罩壳尺寸，确定本实用新型工装的相关尺寸，制作成系列滑轮罩壳制作工装，实现本实用新型工装的规模化、工装化、标准化。

附图说明

图1是本实用新型工装的结构示意图；

图2是本实用新型工装与滑轮罩壳的连接示意图；