[实用新型]一种钢结构件冲孔封口设备

说明书

本实用新型公开了一种钢结构件冲孔封口设备，涉及机械设备技术领域。本实用新型包括设备底座、设备前门，第一液压伸缩杆与冲压上模焊接，第二液压伸缩杆与固定压板焊接，设备底座与第一减震弹簧的下端固定连接，燕尾槽的底部粘接有缓冲垫块，冲压底板与第二减震弹簧的下端固定连接，设备底座和冲压底板均镶嵌有磁铁板块，冷却机构包括喷油嘴、增压泵和储油箱，设备前门、支撑侧板和支撑顶板侧壁均粘接有隔音棉。本实用新型通过设置第一减震弹簧、第二减震弹簧、磁铁块板、固定压板和冷却机构，解决了现阶段的冲孔封口设备一般具有震动较大、噪音巨大以及冲孔过程中冲模的温度较高，扁管在冲孔封口时，扁管中部容易向上发生形变的问题。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是涉及一种钢结构件冲孔封口设备。

背景技术

在机械生产中，冲孔一般由压力机进行冲孔作业，在钢构件的生产中，经常需要将扁管的两头多端的部分切断，并进行封口，传统的加工方式都是由人工进行切断，在进行封口处理，并且由于压力机的工作噪声特别巨大，长时间操作压力机的工人的听力极其容易受损。

现阶段的冲孔封口设备，一般具有以下不足之处：

1.现阶段的冲孔封口设备一般具有冲孔过程中产生的震动较大，容易造成设备的零件松动，并且噪音巨大的问题。

2.现阶段的冲孔封口设备一般具有冲孔过程中冲模的温度较高，会使冲模受损变形，并且扁管在冲孔封口时，扁管中部容易向上发生形变的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构件冲孔封口设备，通过设置第一减震弹簧、第二减震弹簧、磁铁块板、固定压板和冷却机构，解决了现阶段的冲孔封口设备一般具有冲孔过程中产生的震动较大，容易造成设备的零件松动，并且噪音巨大以及冲孔过程过程中冲模的温度较高，会使冲模受损变形，并且扁管在冲孔封口时，扁管中部容易向上发生形变的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种钢结构件冲孔封口设备，包括设备底座、设备前门，所述设备底座的上侧壁的左、右两端均焊接有支撑侧板，所述支撑侧板的上侧壁与支撑顶板的下侧壁焊接，所述支撑顶板的下侧壁通过螺栓与第一液压伸缩杆的固定座固定连接，第一液压伸缩杆共设置有两个，第一液压伸缩杆关于第二液压伸缩杆之间呈左右对称结构设置，所述第一液压伸缩杆的伸缩末端与冲压上模的上侧壁焊接，冲压上模关于第二液压伸缩杆之间呈左右对称结构设置，冲压上模的一侧呈V型结构设置，冲压上模的另一侧呈平面型结构设置，所述支撑顶板的下侧壁通过螺栓与第二液压伸缩杆的固定座固定连接，所述第二液压伸缩杆的伸缩末端与固定压板焊接，所述设备底座的上侧壁与第一减震弹簧的下端固定连接，第一减震弹簧共设置有四个，所述支撑侧板内侧壁开设有燕尾槽，所述燕尾槽与冲压底板滑动连接，冲压底板的两端呈燕尾型结构设置，所述燕尾槽的底部粘接有缓冲垫块，所述冲压底板的上侧壁与第二减震弹簧的下端固定连接，第二减震弹簧共设置有四个，所述冲压底板的上侧壁与冲压下模的下侧壁焊接，所述设备底座的上侧壁和冲压底板的下侧壁均镶嵌有磁铁板块，所述冲压上模的前侧设置有冷却机构，冷却机构共设置有两个，所述冷却机构包括喷油嘴、增压泵和储油箱，所述喷油嘴通过输油管与增压泵的出油口连通，所述增压泵的进油口通过油管与储油箱连通，所述设备前门的内侧壁、支撑侧板的内侧壁和支撑顶板的下侧壁均粘接有隔音棉。

进一步地，所述支撑顶板的后侧壁与支撑后板的前侧壁焊接，所述支撑后板的前侧壁粘接有隔音棉。

进一步地，所述第一减震弹簧的上端与冲压底板的下侧壁固定连接，所述第二减震弹簧的上端与固定凸台的下侧壁固定连接，固定凸台焊接在支撑侧板的侧壁。

进一步地，所述冲压下模的上侧壁开设有冲压凹槽，所述输油管呈贯穿支撑侧板结构设置。

进一步地，所述增压泵的固定座通过螺栓与支撑侧板的侧壁固定连接，所述储油箱焊接在支撑侧板的侧壁。