[实用新型]一种自动淬火装置

说明书

本实用新型提供了一种自动淬火装置，涉及金属热处理技术领域，解决了现有技术中存在的淬火装置淬火效率低、效果差、能耗高的技术难题，包括感应加热装置、淬火装置本体、升降输送装置和旋转输送装置，感应加热装置设置有加热工位；淬火装置本体设置有位于加热工位下方的淬火腔室，淬火腔室内设置有淬火液；升降输送装置包括升降驱动装置、主动升降机构和被动升降机构，主动升降机构能通过取放机构提取或释放被动升降机构，被动升降机构上设置有工件定位座；旋转输送装置包括旋转驱动装置和旋转支撑装置，被动升降机构竖直滑动设置在旋转支撑装置上；本实用新型能够实现工件的自动输送和淬火，不但淬火效率高效，能耗低，而且淬火效果显著。

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，具体涉及一种自动淬火装置。

背景技术

淬火，俗称蘸火，是金属和玻璃的一种热处理工艺。淬火是把合金制品或玻璃加热到一定温度，随即在含有矿物质的水、油或空气中急速冷却，一般用以提高合金的硬度和强度。

现有技术中，对金属或玻璃等待淬火件的淬火过程，通常是将多个待淬火件一起放入炉内加热，所有的待淬火件一起经过保温、降温、淬火过程，由于多个待淬火件一起进行，使得整个加热时间过长，通常达到4小时左右，当然，一起淬火的个数不同，整个加热时间稍有差异。而且，这种统一加热淬火的方式，由于各个待淬火件相互靠近罗列在一起，每个待淬火件的表面接受的热量也会不一致，就容易使各个待淬火件的硬度不一致，最终影响金属部件的淬火质量。

因此，如何解决现有技术中存在的待淬火件淬火效率低、淬火质量差的问题，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动淬火装置，以解决现有技术中存在的现有淬火装置淬火效率低、效果差的技术问题；本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(淬火装置本体包括隔离罩和内筒，隔离罩将淬火筒的内部空腔分隔为淬火腔室和安装腔室，内筒垂直设置且与安装腔室相连通，淬火腔室用于淬火液的盛放，安装腔室用于其他装置的安装，内筒一方面能够支撑升降驱动装置和主动升降机构，另一方面能够作为线缆的导管，用于线缆的布线和保护；旋转支撑装置包括旋转支座、旋转连接管和淬火盘，被动升降机构竖直滑动设置在淬火盘上，旋转驱动装置通过旋转支座和旋转连接管带动淬火盘转动，从而带动被动升降机构和工件定位座转动，进而实现工件旋转输送；淬火盘上设置有滑块和滑块支撑座，滑块支撑座将滑块牢固安装在淬火盘上，滑块上竖直设置有导向孔，导向孔具有导向作用，使被动升降机构升降平稳，便于被取放机构提取和释放；升降输送装置包括支撑管和支撑支架，支撑管和支撑支架用于升降驱动装置和主动升降机构的支撑和安装；被动升降机构的数量至少设置为两个，加热工位的数量至少设置为一个，主动升降机构的数量大于加热工位的数量，主动升降机构不但能够配合加热工位和淬火液，用于待淬火工件的淬火，而且能够用于工件的输出和输入，同时能够与被动升降机构相配合，有效提高工件输送效率；取放机构包括电磁取放机构，电磁取放机构包括机械手电磁铁和电磁铁连接件，取放动作迅速，过程稳固；自动淬火装置还包括淬火液冷却装置，淬火液冷却装置包括冷却盘管，冷却盘管环设于淬火筒内壁，用于淬火液的适时冷却，保证淬火质量；感应加热装置包括感应加热线圈，感应加热线圈形成加热工位，加热效率高效，温度控制便利；自动淬火装置包括控制装置，控制装置用于控制感应加热装置、升降驱动装置和旋转驱动装置，能够实现淬火的自动化、智能化，淬火效率高效，淬火效果显著等)；详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：