[实用新型]一种电缆制造用导体表面处理装置

说明书

本实用新型公开了一种电缆制造用导体表面处理装置，涉及电缆制造设备技术领域，包括：触发机构、喷火机构。通过在喷火机构开设具有开口的半环结构，有利于针对燃烧不足的情况发生后，针对性容纳残留油脂的导体部分，避免生产线上的导体需截留，使得导体要重新穿过喷火机构进行再次燃烧处理，产生质量影响。并且喷火机构喷火口中的折叠板能够在压力弹簧的作用下跟随火焰的压力进行撑开、合拢，有利于控制喷火口前后方向的长度，进而有利于火焰在喷火口处集中，另外火焰覆盖面积始终能够覆盖在导体圆周面上，保证对导体的燃烧处理效果，并避免了提供的燃烧介质量降低后，导致对导体上的油性薄层燃烧不充足，影响电缆质量。

技术领域

本实用新型涉及电缆制造设备技术领域，特别涉及一种电缆制造用导体表面处理装置。

背景技术

电缆的金属导体有铜、铜包钢、铜包铝等，这些金属导体都必须经过几道工艺的拉伸和回火才能达到电缆使用的要求。

在拉制或生产绞制过程中都要用各种皂化冷却液，这样在金属导体表面就形成一个防氧化的油性薄层，当金属导体暂时不用时，还可起到防氧化作用，但在制造信号传输电缆时，这层油性薄层和空气中的水蒸气对电缆的传输性能有着较大的影响：该油性薄层如果在电缆生产时导体上有残留的话，导体在经过高温模具是该物质会迅速膨胀而导致电缆绝缘表面出现气饱更甚至与气泡直接破裂导致线缆产生缺陷而击穿。

目前对该油性薄层的处理方式为通常为电加热、火加热，其中火加热是通过介质燃烧导体的方式以去除导体残留的油性薄层，但火加热的大小与提供的燃烧介质是否充足有关，如提供的燃烧介质量降低，没有及时发现，导致火加热变小时，则会造成导体仍会存在部分油性薄层没有被燃烧干净，影响电缆的质量。

实用新型内容

本实用新型目的之一是解决现有技术中提供的燃烧介质量降低后，导致对导体上的油性薄层燃烧不充足，影响电缆质量的问题。

本实用新型目的之二是提供一种电缆制造用导体表面处理方法。

为达到上述目的之一，本实用新型采用以下技术方案：一种电缆制造用导体表面处理装置，其中，包括：触发机构、喷火机构。

所述触发机构具有流动腔与点火单元。所述流动腔用于接收燃烧介质，燃烧介质可为丙烷、甲烷等气体，所述点火单元设置在所述流动腔的侧壁上，点火单元为现有技术的点火系统和点火针，此处不再赘述。

所述喷火机构设置在所述触发机构的右侧端，所述喷火机构的右侧端为具有开口的半环结构，该半环结构前后贯通，所述喷火机构具有：分火腔、喷火口、隔板、折叠板、限位杆、压力弹簧、聚火口。

所述分火腔连通所述流动腔，所述喷火口连通所述分火腔与所述半环结构处。所述隔板间隔设置在所述喷火口，将所述喷火口分割成多个独立空间。

所述折叠板设置在形成多个独立空间的所述喷火口中，所述限位杆设置在所述喷火口前后两侧端，所述限位杆与所述折叠板相连，所述压力弹簧与所述限位杆相连。

所述聚火口连通所述分火腔与所述半环结构处，所述聚火口位于所述半环结构开口的上下端。

在上述技术方案中，本实用新型实施例在使用时，将导体穿入至喷火机构的半环结构处或者直接将具有油脂部分的导体之间横向从半环结构处的开口放入至半环结构处，之后向触发机构中的流动腔通入燃烧介质，使得燃烧介质沿着流动腔向右流动，此时，通过流动腔中的点火装置对燃烧介质点火，使得燃烧介质燃烧化为火。

燃烧的火焰沿着流动腔进入喷火机构的分火腔中，在分火腔中的部分火焰沿着分火腔进入到各个喷火口中，将喷火口中的折叠板向前后两侧撑开，此时限位杆前后移动压缩压力弹簧并使得喷火口变大。经过喷火口的火焰向半环结构处的导体喷射，对导体表面的油脂部分进行燃烧处理，而其余部分火焰则沿着分火腔进入到最外侧的聚火口中，使得聚火口集中剩余的火焰对半环结构处的导体进行喷射燃烧处理。