[实用新型]一种滚筒式羽绒洗脱机

说明书

本实用新型公布一种滚筒式羽绒洗脱机。括筒形壳体，筒形壳体内同轴安装有内筒；内筒圆周面与筒形壳体之间留有间隙，内筒内圆周面安装有滤网；间隙与内筒内腔通过滤网连通；所述筒形壳体上设置有进水管、下水管和通气管，筒形壳体外均布安装有与间隙连通的喷气装置。本实用新型采用加水→搅拌→排水→脱水→再加水新工艺方式，将残留在羽绒内的污物尽可能的排出，提高了洗涤效果，相比传统水洗工艺而言，每次排水后增加一次脱水，提高洗涤效果；喷气装置可以把洗净脱水后粘附在内筒上的蓬松毛震松、吹下，解决了自动除毛问题，减轻了工人劳动强度，提高了劳动生产率，保障操作安全。

技术领域

本实用新型涉及羽绒洗脱技术领域，具体是一种滚筒式羽绒洗脱机。

背景技术

目前多数羽绒加工企业采用水洗机配套立式洗脱机的工艺装备，羽绒水洗需反复加水、搅拌、排水、再加水，将羽绒内的污物随水排出。通常情况需要10-15次，由于羽绒的吸水性较大和筛网的阻碍，很难将水排放干净；原毛水洗设备的弊端是打竿搅动对羽绒冲刷清洁不辙底，粘结成团的羽毛很难充分分散开，往往清洗很多遍羽绒的残脂率、透明度、耗氧量等指标仍未能达到羽绒国家标准，导致清洗时间长、清洗效率低、清洗结果差、清洗成本高、污水排放多等问题。脱水工序中，立式脱水机工艺有一个致命的缺欠是人工出毛时容易发生操作安全事故，两者都是影响羽绒加工企业生死的大事项，所以必须尽快有效解决。

综上所述，目前羽绒原毛水洗和脱水加工工艺具有以下三项问题：

1，高耗水、低效率：单纯的打竿搅动羽绒致使水洗不充分，水洗次数多，羽绒水洗、脱水工艺不衔接，产能不匹配，资源浪费；

2，安全保障性差：羽绒脱水后紧贴脱水机转鼓内壁，需要操作人员进入脱水机内腔人工扒毛，操作工人安全保障不够，不时出现伤人事故，亟需改进工艺和操作方法；全流程人工操作复杂繁琐，有安全隐患问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种滚筒式羽绒洗脱机。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种滚筒式羽绒洗脱机，括筒形壳体，筒形壳体内同轴安装有内筒；所述内筒的左端固定有左转轴，内筒的右端固定有右转轴，左转轴、右转轴转动安装在筒形壳体两端面轴心；所述右转轴连接有动力装置，所述左转轴为空心轴，左转轴左端通过旋转接头连接有进料口；所述内筒圆周面与筒形壳体之间留有间隙，内筒内圆周面安装有滤网；间隙与内筒内腔通过滤网连通；所述筒形壳体上设置有进水管、下水管和通气管，筒形壳体外均布安装有与间隙连通的喷气装置。

其进一步是：所述内筒圆周面具有均布的透水孔；所述内筒内圆周面安装有加强板，加强板与滤网绕着内筒轴心交替布置。

所述加强板具有弯折的锐角。

所述喷气装置包括外壳，外壳下端敞口；所述外壳下端敞口密封固定有封盖；所述封盖中心连接有钢筒，钢筒上端连通外壳内，钢筒下端连通筒形壳体内；所述外壳固定有气缸，气缸活塞杆端与钢筒相对，气缸活塞杆端固定有阀盖，阀盖盖在钢筒上端。

所述外壳上连接有进气管，进气管连接高压气源。

所述喷气装置的进气管连接一个总管，总管连接高压气源。

所述阀盖呈圆盘状，阀盖截面呈倒“U”型；所述钢筒上端面固定有硅胶板，阀盖下侧边沿压在硅胶板上。

所述封盖内侧通过螺杆连接有多个支撑柱，支撑柱内端连接有安装板；所述气缸安装在安装板上。

所述钢筒下端连接有底盘，底盘通过螺栓连接在筒形壳体上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1，本结构洗脱一体，采用加水→搅拌→排水→脱水→再加水新工艺方式，将残留在羽绒内的污物尽可能的排出，提高了洗涤效果，相比传统水洗工艺而言，每次排水后增加一次脱水，提高洗涤效果；