[实用新型]一种新型口罩自动翻折机构

说明书

本实用新型涉及一种新型口罩自动翻折机构，包括底座、安装在底座上端两侧一组立板、压板、挤压辊组、导向辊以及弧形折痕杆；所述立板在底座上形成送料通道，所述挤压辊组和弧形折痕杆分别安装在送料通道的两端，所述导向辊安装在挤压辊组和弧形折痕杆之间，其特征在于：还包括用于增加无纺布与弧形折痕杆之间压力的吸气装置，所述吸气装置包括抽气泵、吸气主管和吸气支管；所述抽气泵安装在底座上，所述吸气主管安装在底座内部并一端密闭，另一端连通抽气泵的吸气端，所述吸气支管等间距安装在吸气主管上，所述吸气支管输入端与吸气主管连通输出端竖直向上穿出底座的上表面。本实用新型实用性强，易于推广。

技术领域

本实用新型涉及口罩生产设备技术领域，尤其是涉及一种新型口罩自动翻折机构。

背景技术

口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，以纱布或纸等制成；口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用，在呼吸道传染病流行时，在粉尘等污染的环境中作业时，戴口罩具有非常好的作用；现阶段口罩在生产过程中需要通过翻折机构对口罩进行翻折。

现有的翻折装置，通常在口罩布料运输是在布料下端中部的弧形条抵住作用下，使得一体的口罩布料的下端中部形成折痕，并且通过导轮将布料导入挤压辊中，在挤压驱动作用下，一体的口罩布料按照其底部的折痕进行折叠，但是经过一段时间的使用后发现现有的口罩翻折机构在使用过程中还存在几点问题，引起口罩的生产质量不佳；

第一，现阶段仅仅通过弧形条产生折痕的方式，效果不够好，导致挤压辊挤压时，折痕会出现凌乱的现象，影响口罩的生产质量；

第二，无纺布在长时间翻折过程中，用于导向的导轮长时间与无纺布摩擦会产生热量，引起导轮磨损，乃至引起无纺布破裂，影响口罩的生产质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型口罩自动翻折机构。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种新型口罩自动翻折机构，包括底座、安装在底座上端两侧一组立板、压板、挤压辊组、导向辊以及弧形折痕杆；所述立板在底座上形成送料通道，所述挤压辊组和弧形折痕杆分别安装在送料通道的两端，所述导向辊安装在挤压辊组和弧形折痕杆之间，其特征在于：还包括用于增加无纺布与弧形折痕杆之间压力的吸气装置，所述吸气装置包括抽气泵、吸气主管和吸气支管；所述抽气泵安装在底座上，所述吸气主管安装在底座内部并一端密闭，另一端连通抽气泵的吸气端，所述吸气支管等间距安装在吸气主管上，所述吸气支管输入端与吸气主管连通输出端竖直向上穿出底座的上表面。

优选为：所述底座侧壁安装有吹气装置，所述吹气装置包括吹气泵、气嘴、输气管道；所述输气管道安装在底座内部，所述气嘴安装在底座上且出气口朝向导向辊，所述吹气泵输出端通过所述输气管道与气嘴进气端连通。

优选为：所述弧形折痕杆上可拆卸安装有塑料套。

优选为：所述挤压辊组包括两个间隙设置且通过齿轮啮合连接的挤压辊、驱动电机，所述挤压辊竖直设置，且挤压辊下端与底座转动连接，上端与压板转动连接；所述驱动电机安装在压板上且驱动电机的输出端穿过压板且与挤压辊的一端传动连接。

优选为：所述底座上通过螺钉可拆卸安装有用于遮盖吸气支管的过滤网罩

与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：

1、在弧形折痕杆下方设置有吸气装置，吸气装置的抽气泵工作能使每个吸气支管口会产生吸力，此时吸气支管上方的无纺布会在这个吸力作用下产生向下运动的趋势，以此增加无纺布与弧形折痕杆之间的压力，以此提高折痕的效果；

2、通过在底座上设置有吹气装置，吹气装置的输出端设置在导向辊正下方，吹气装置的吹气泵会将会将外界的冷气通过气嘴，吹向导向辊使该导向辊降温，有效的解决因导轮长时间与无纺布摩擦会产生热量，引起导轮磨损或无纺布破裂的现象。