[实用新型]一种PVC塑料管挤出装置

说明书

本实用新型涉及塑料管加工设备技术领域，且公开了一种PVC塑料管挤出装置，包括箱体，所述箱体的左侧活动安装有管材，箱体的内腔固定安装有隔板，箱体内腔的底部滑动安装有电机，箱体内腔的底部且位于电机的左方和右方均活动安装有螺纹杆，隔板的顶部滑动安装有固定伸缩装置，固定伸缩装置的顶部固定安装有切割装置，该PVC塑料管挤出装置,通过电机带动旋转轴进行旋转，旋转轴通过主动轮配合动力传送带和从动轮带动螺纹杆进行旋转，螺纹杆在旋转过程中通过滑块带动切割装置向上移动，管材被挤出时向右移动，一号电动伸缩杆以同等速度推动切割装置向右移动，达到了管材在移动过程中对其进行切割的目的，提高了挤出装置的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工设备技术领域，具体为一种PVC塑料管挤出装置。

背景技术

在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机主机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

现有的PVC塑料管挤出装置在进行使用时，塑料管在被挤出移动过程中不方便切割，影响塑料管正常挤出，导致挤出装置效率较低，塑料管切割面不平整，额外增加二次加工，浪费劳动力和原材料。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PVC塑料管挤出装置，具备管材在移动过程中对其进行切割，提高了挤出装置的工作效率，保证了管材在切割时的平整性等优点，解决了塑料管在被挤出移动过程中不方便切割，挤出装置效率较低，塑料管切割不平整导致成品率较低的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种PVC塑料管挤出装置，包括箱体，所述箱体的左侧活动安装有管材，所述管材的右端贯穿箱体并延伸至箱体的外部，所述箱体的内腔固定安装有隔板，所述箱体内腔的底部滑动安装有电机，所述电机的输出端通过减速机固定安装有旋转轴，所述旋转轴的外表面固定安装有主动轮，所述箱体内腔的底部且位于电机的左方和右方均活动安装有螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均固定安装有从动轮，所述主动轮的外表面传动安装有动力传送带，所述动力传送带的内表面与从动轮的外表面传动连接，两个所述螺纹杆的外表面且位于从动轮的上方均固定安装有滑块，两个所述螺纹杆的顶部均依次贯穿隔板和滑块并延伸至滑块的外部，所述隔板的顶部滑动安装有固定伸缩装置，所述固定伸缩装置包括伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套摄有一号弹簧，所述固定伸缩装置的顶部固定安装有切割装置，两个所述滑块相对的一侧均与切割装置的两侧固定连接，所述箱体内腔的左侧滑动安装有一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的右端与位于左侧滑块的左侧固定连接。

优选的，所述箱体内腔的顶部滑动安装有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆的数量为两个。

优选的，两个所述二号电动伸缩杆相对的一侧均与切割装置的顶部通过连接杆固定连接。

优选的，两个所述二号电动伸缩杆的底端均固定安装有卡接装置，所述卡接装置包括卡扣。

优选的，所述卡扣内壁的两侧均固定安装有二号弹簧，两个所述二号弹簧相对的一侧均固定安装有卡板。

优选的，两个所述螺纹杆的顶部均固定安装有限位块，所述隔板的顶部贯穿开设有滑槽，所述螺纹杆外表面与滑槽的内表面滑动连接。

(三)有益效果