[实用新型]电化铝卷盘分条机的精细化分切刀组

说明书

本实用新型提供了一种电化铝卷盘分条机的精细化分切刀组，涉及条材的分切及引导技术领域，包括设置在分条机放卷机构侧上方的至少两组分切刀，分别是第N分切刀和第N+1分切刀，N大于等于1，第N+1分切刀的整体安装位置与第N分切刀形成为同心圆槽的1/2槽间距的错格，经第N分切刀分切的单位宽度的小条再次经过第N+1分切刀后就被裁切为1/2单位宽度的小条，并能够继续类推，使因可调式上刀自身尺寸限制，导致无法分切成型的电化铝能够实现更窄的分切宽度，提高电化铝的使用率；同时增加了张力稳定传输机构，能够起到缓冲作用，防止张力突变而被扯断，最终提高烫金质量。

技术领域

本实用新型涉及条材的分切及引导技术领域，具体涉及一种电化铝卷盘分条机的精细化分切刀组。

背景技术

电化铝烫印工艺是利用热压转移原理，将铝层转印到承印物表面，即在一定温度和压力下，热熔性的有机硅树脂隔离层和胶粘层受热熔化，隔离层粘结力减小，铝层便与基膜层剥离，将铝层粘到烫印材料上。工艺流程烫包括印前的准备工作→装版→垫版→烫印工艺参数确定→试烫→签样→正式烫印，其中，所用电化铝在使用前，要根据所烫印的面积，将大卷的电化铝材分切成所需要的规格，分切时既要留有一定余地，又要避免浪费原材料，必须事先计算准确。

从理论来讲，只要能够保证满足烫金面积大小的使用要求，电化铝卷盘分切的宽度越小，剩余未烫部分的面积越小，电化铝的使用率就越高，但在实际操作过程中，上述设想的实现主要存在两个问题：

第一，张力稳定的问题，在电化铝分条过程中，如果张力不稳定，容易造成电化铝的变形甚至断裂，但随着张力控制调整技术的不断发展，该问题已经得到很好的解决。

第二，分切刀排列的问题。多把分切刀套装在支撑杆上，通过调整分切刀相互之间的间距来决定电化铝的分切宽度，但是分切刀底部都有固定刀体的基座，基座需要一定的宽度才能保证足够的强度，因此，相邻分切刀之间间距的下限值就是道题基座的宽度，这就导致电化铝分切宽度最小就是分切刀基座的宽度，使得通过调整分切宽度来提高电化铝利用率的方式受到明显的限制。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种电化铝卷盘分条机的精细化分切刀组，通过设置新的组合式分切刀以及张力稳定传输机构，能够实现根据需求进行多中宽度的电化铝分切，从而提高电化铝的使用率，保证快速、精准、高质量的完成烫金工序。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：电化铝卷盘分条机的精细化分切刀组，包括组合式分切刀；

所述组合式分切刀设置在分条机放卷机构侧上方，包括至少两组分切刀，分别是第N分切刀和第N+1分切刀，N大于等于1；

所述第N分切刀包括螺纹底刀和可调式上刀，二者分别通过各自的支撑辊安装在分条机的前后墙板之间，其中螺纹底刀设置在可调式上刀的侧下方，所述螺纹式底刀整体为中空的圆柱体，支撑辊穿过中空部分并通过卡销固定，圆柱体外圆周上设置相互平行的同心槽，同心槽的横截面为矩形，同心槽相互之间的间距是固定的；所述可调式上刀的数量根据分切条数确定，其同样套装在支撑辊上，具体结构包括卡环底座、支杆、刀片卡座，卡环底座套在支撑辊上后旋紧固定，分切刀位置固定后，通过刀片卡座上的螺帽锁紧；刀片的位置必须保证其刀刃紧贴螺纹底刀上同心槽的侧沿，形成一个直线状的裁切刃口；电化铝经过该裁切刃口后被分切为单位宽度的小条；

所述第N+1分切刀的结构与第N分切刀一致，区别在于第N+1分切刀的整体安装位置与第N分切刀形成错格，即第N+1分切刀中任意一个刀片与配套的同心槽侧沿形成的裁切刃口均与第N分切刀对应的裁切刃口存在横向偏移，通常该偏移位置为同心圆槽的1/2槽间距，经第N分切刀分切的单位宽度的小条再次经过第N+1分切刀后就被裁切为1/2单位宽度的小条，并能够继续类推，根据烫金需求，实现精细化分切。