[实用新型]一种偏心铸造耐磨弯管的浇铸模具

说明书

本实用新型公开了一种偏心铸造耐磨弯管的浇铸模具，属于浇铸模具技术领域，其包括模具底座，所述模具底座的上表面与下模具主体的下表面固定连接，所述下模具主体的上表面设置有上模具主体，所述上模具主体的下表面与下模具主体的上表面相搭接。该偏心铸造耐磨弯管的浇铸模具，通过设置有下压杆、安装槽、限位伸缩杆、复位弹簧、连接杆、顶出块和顶出槽，当浇铸冷却完成后，通过旋转两侧的紧固螺栓和上方的旋转把手将上模具主体取下，再旋转左侧的旋转把手，通过两个复位弹簧的反作用力推动顶出块上升将下模具主体内的弯管顶出，防止弯管粘结再下模具主体的内壁，从而便于工作人员将圆管取出提高浇铸效率减少工作的繁琐程度。

技术领域

本实用新型属于浇铸模具技术领域，具体为一种偏心铸造耐磨弯管的浇铸模具。

背景技术

浇铸成型又称(静态)铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。固化过程中通常发生聚合或缩聚反应。近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等。浇铸成型时压力低，故对模具和设备的强度要求不高，投资较小；对产品的尺寸限制较小，宜生产大型制品；产品的内应力低。

传统的弯管浇铸模具在对弯管进行铸造时，由于弯管特殊的形状，弯管在模具中进行铸造时，弯管中部有外表面经过耐高温和剖光处理的石膏型芯，石膏型芯需要防止在浇铸槽的中心，围成空心管状结构的空腔，由于浇筑所使用的溶液可能会粘在模具内腔中，导致工作人员取出浇铸后的弯管需要浪费大量的时间，从而降低了浇铸模具的浇铸效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种偏心铸造耐磨弯管的浇铸模具，解决了传统的弯管浇铸模具在对弯管进行铸造时，由于弯管特殊的形状，弯管在模具中进行铸造时，弯管中部有外表面经过耐高温和剖光处理的石膏型芯，石膏型芯需要防止在浇铸槽的中心，围成空心管状结构的空腔，由于浇筑所使用的溶液可能会粘在模具内腔中，导致工作人员取出浇铸后的弯管需要浪费大量的时间，从而降低了浇铸模具的浇铸效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种偏心铸造耐磨弯管的浇铸模具，包括模具底座，所述模具底座的上表面与下模具主体的下表面固定连接，所述下模具主体的上表面设置有上模具主体，所述上模具主体的下表面与下模具主体的上表面相搭接，所述下模具主体的下表面开设有安装槽，所述安装槽内壁的上表面开设有两个顶出槽，所述顶出槽的内壁滑动连接有顶出块，两个顶出块的底端与同一个连接杆的上表面固定连接，所述安装槽内壁的下表面固定连接有两个限位伸缩杆，两个限位伸缩杆的上表面固定连接在同一个连接杆的下表面，所述上模具主体的左右两侧面均固定连接有下压杆，所述下压杆的底端与连接杆的上表面搭接。

作为本实用新型的进一步方案：所述下模具主体的左侧面与上模具主体的上表面均通过轴承活动连接有旋转把手，所述旋转把手的右端穿过对应轴承固定连接有固定螺杆，两个固定螺杆的外表面与同一个石膏芯的内壁螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述上模具主体上表面的两侧均螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的底端螺纹连接在下模具主体的上表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述上模具主体的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有阻挡板。

作为本实用新型的进一步方案：所述限位伸缩杆的外表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定连接在连接杆的下表面和安装槽内壁的下表面。

作为本实用新型的进一步方案：所述旋转把手的外表面设置有防滑纹，所述顶出块的外表面与顶出槽的内壁紧密贴合，所述上模具主体的上表面设置有浇铸口。

(三)有益效果