[实用新型]一种热铆固定装置

说明书

本实用新型公开了一种热铆固定装置，机架上位于线轨的一侧设有安装架，安装架上位于线轨的上方形成双工位的加工区，该安装架上设有与双工位的加工区相匹配的一对热铆模组和一对压紧机构，机架上位于一对加工区的下方分别设有顶升气缸，顶升气缸通过导杆与顶柱相连，顶柱经顶升气缸驱动向上伸出线轨的间隙顶升定位托盘，压紧机构压紧托盘上的产品，本实用新型采用两个托盘同时流入工位、同时流出工位的方式，实现高效率的线体输送，综合后可在11s完成1件产品的热铆，实现高效的热铆动作；顶升气缸带动导杆通过顶柱将托盘顶升定位，压紧机构下压压紧产品，使之处于贴合、压紧状态，可以保证热铆后产品的高质量、品质一致性。

技术领域

本实用新型涉及热铆技术领域，尤其涉及一种热铆固定装置。

背景技术

热铆是通过提高温度将连接部位变形从而融在一起，将铆钉加热到规定温度所进行的铆接。由于铆钉达到一定温度后硬度下降塑性提高，因此比冷铆更易成型，而所需的外力要比冷铆小。

在现有的热铆加工过程中，通常完成自动热铆完整过程至少需要15s，对于某些与前后工序相衔接、且有加工时间限制要求的热铆工序，需要提高其热铆效率，如何在提高热铆效率的同时保证热铆质量成为亟需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热铆固定装置，采用两个托盘同时流入工位、同时流出工位的方式，实现高效率的线体输送，综合后可在11s完成1件产品的热铆，实现高效的热铆动作；顶升气缸带动导杆通过顶柱将托盘顶升定位，压紧机构下压压紧产品，使之处于贴合、压紧状态，可以保证热铆后产品的高质量、品质一致性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种热铆固定装置，包括机架，所述机架上设有用于输送放置产品的托盘的线轨，该机架上位于线轨的一侧设有安装架，所述安装架上位于线轨的上方形成双工位的加工区，该安装架上设有与双工位的加工区相匹配的一对热铆模组和一对压紧机构，所述机架上位于一对加工区的下方分别设有顶升气缸，所述顶升气缸通过导杆与顶柱相连，所述顶柱经顶升气缸驱动向上伸出线轨的间隙顶升定位所述托盘，所述压紧机构压紧托盘上的产品后通过热铆模组对产品进行热铆。

作为进一步的优化，所述压紧机构包括固定板、升降气缸、安装板、安装柱、水平延伸板和压头，所述固定板设置于安装架上，所述升降气缸设置于固定板上，其伸缩端设有安装板，所述安装板的下端设有多个安装柱，所述水平延伸板固定于多个所述安装柱的下端，其一侧下端设有用于压紧产品的压头，所述压头位于加工区的中部。

作为进一步的优化，所述压紧机构还包括导向轴承，所述导向轴承设置于安装架上，所述安装柱可上下滑移的设置于导向轴承内。

作为进一步的优化，所述安装板上设有用于限制压头上升高度的第一缓冲器。

作为进一步的优化，所述导杆上设有第二缓冲器。

作为进一步的优化，所述安装架包括支柱和W形板，多个所述支柱固定于机架上，所述W形板固定于支柱上端，其缺口处及其下方形成加工区。

作为进一步的优化，所述机架上位于线轨的旁侧设有立板，所述立板上端设有用于限制托盘顶升高度的限位板，所述限位板位于所述线轨的上方。

作为进一步的优化，所述机架上位于加工区的下方设有用于托盘水平方向定位的挡料气缸。

作为进一步的优化，所述机架上位于线轨的旁侧设有发射器，所述托盘上设有与发射器信号匹配的接收器；所述机架上位于线轨的旁侧设有用于检测产品的到料感应器。

作为进一步的优化，所述热铆模组包括二至四个热铆机。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：