[实用新型]一种湿式氧化镁法脱硫废液提浓回收七水硫酸镁的装置

说明书

一种湿式氧化镁法脱硫废液提浓回收七水硫酸镁的装置，包括除杂剂化液罐、脱硫液储罐、除杂反应器、脱硫液中间槽、板框压滤机、脱硫清液储罐、Ⅰ效蒸发器、Ⅱ效蒸发器、一级旋液分离器、闪蒸罐、浓缩液罐、结晶罐、离心分离机、包装机和母液地坑。本实用新型利用蒸发提浓‑冷却结晶的工艺治理脱硫废液，实现了脱硫废液的零排放，减少环境负担，同时生产七水硫酸镁产品，变废为宝，实现了脱硫废液的循环经济治理；此方法工艺流程简单、运行可靠。

技术领域

本实用新型属于冶炼、化工技术领域领域，具体涉及一种湿式氧化镁法脱硫废液提浓回收七水硫酸镁的装置。

背景技术

近年，随着我国烟气脱硫事业的发展，湿式氧化镁烟气脱硫技术因其具有脱硫效率高 (可达90％以上 )、可回收硫和可避免产生固体废物等特点得到了广泛的应用，但脱硫过程中产生的脱硫废液的处理成为了一项亟需解决的难题。目前，主要存在三种方法对脱硫废液进行处理，即再生法、抛弃法和回收法。其中，再生法镁法脱硫技术的关键是必须对烟气进行预除尘和预除氯，而在此过程中，约有8%的MgO会流失，造成二次污染，并且在煅烧过程中温度必须得到严格控制，温度过高会发生MgO烧结的现象，这部分烧结或烧硬的MgO无法再用作脱硫剂。抛弃法是指将含硫酸镁的溶液直接外排，在浪费了资源的同时，也影响了生态环境。回收法是将脱硫废液经过氧化、除杂过滤、蒸发浓缩、冷却结晶、离心分离后回收七水硫酸镁晶体。七水硫酸镁不仅可以作为肥料在农业中使用，而且是重要的工业原料，同时也可以作为镁法脱硫原料循环利用，具有较高的经济价值。

实用新型内容

本实用新型提供一种湿式氧化镁法脱硫废液提浓回收七水硫酸镁的装置，它包括除杂剂化液罐、脱硫液储罐、除杂反应器、脱硫液中间槽、板框压滤机、脱硫清液储罐、Ⅰ效蒸发器、Ⅱ效蒸发器、一级旋液分离器、闪蒸罐、浓缩液罐、结晶罐、离心分离机、包装机和母液地坑；所述除杂剂化液罐和脱硫液储罐分别通过底部排液管道与除杂反应器相连，所述除杂反应器通过底部排液管道与脱硫液中间槽相连，所述脱硫液中间槽通过设置在其底部的压滤泵与板框压滤机相连，所述板框压滤机通过底部排液管道与脱硫清液储罐相连，所述脱硫清液储罐通过设置在其底部的进料泵与Ⅰ效蒸发器相连，所述Ⅰ效蒸发器通过设置在其底部的Ⅰ效过料泵与Ⅱ效蒸发器相连，Ⅰ效蒸发器通过蒸汽阀与蒸汽总管相连，Ⅰ效蒸发器产生的二次汽通过顶部蒸汽管道与Ⅱ效蒸发器相连，Ⅱ效蒸发器顶部通过抽气管道与真空泵相连，所述Ⅱ效蒸发器通过设置在其底部的Ⅱ效过料泵与一级旋液分离器相连，所述一级旋液分离器通过底部排液管道与闪蒸罐相连，所述闪蒸罐通过设置在其底部的闪蒸泵与浓缩液罐相连，所述浓缩液罐通过设置在其底部的浓缩液泵与结晶罐相连，所述结晶罐设有结晶罐搅拌和结晶罐放料阀，结晶罐通过其底部排液管道与离心分离机相连，所述离心分离机下部设置有皮带，皮带与包装机相连，所述离心分离机底部母液管道与母液地坑相连，所述母液地坑通过地坑泵返回至Ⅰ效蒸发器。

所述脱硫液储罐与除杂反应器直接设有脱硫液输送泵。

所述进料泵出口设有自动出料阀与Ⅰ效蒸发器液位联锁，Ⅰ效蒸发器与Ⅱ效蒸发器之间的过料管道上设置有自动串料阀，所述自动串料阀与Ⅱ效蒸发器液位联锁，一级旋液分离器顶部设有回流阀与Ⅱ效蒸发器进料管道相连。

所述闪蒸罐出口管道设置的密度计与所述结晶罐设置的结晶罐进料阀联锁。

本实用新型的优点：

1、本实用新型利用双效二级蒸发提浓+一级绝热闪蒸+缓冲冷却、搅拌结晶三重生产工艺，将脱硫废液加入除杂剂除去重金属离子，通过压滤泵将除杂后的脱硫废液输送至板框压滤机，经压滤机压滤后清液输送至清液储罐，经进料泵输送至Ⅰ效蒸发器内，一级蒸发浓缩后经过料泵输送至Ⅱ效蒸发器内，在Ⅱ效蒸发器内进一步蒸发提浓，达到过饱和浓度后由过料泵输送至闪蒸罐进行绝热蒸发后，由闪蒸泵输送至浓缩液罐缓存冷却，再经浓缩液泵输送至结晶罐进行冷却结晶，结晶成核析出长大后，由结晶罐放料至离心机，经离心机离心分离后，成品经皮带运输至包装机包装码垛，母液返回蒸发器回用。